铝压铸是利用压力制造出自己需要的模具形状，通常是将液态物质倒入模具当中，从而制造出满足自己使用需求的物品。恩创科技主要生产的是铝合金壳体压铸件，那么小编下面带大家了解一下具体的工艺流程。

锌合金压铸是一次成型的生产效率高的加工形式。可以加工形状复杂的结构件，在汽车、家庭卫浴应用广泛，但锌合金不耐大气腐蚀，必须在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。工件本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 恩创锌合金压铸厂有十多年压铸经验关于这类电镀问题总结有7点   

锌合金压铸件在我们的生活中的应用已经非常高了，例如压铸仪表,汽车零件外壳或者精密连接器壳体等等，那么今天恩创科技小编就带大家了解一下锌合金压铸件的优点。总的来说主要表现的有三点：产品质量好；生产效率高；经济效果优良。

随着工业的快速发展，钣金壳体被应用于加工各种金属材质，其中铝合金壳体加工就是一种常见的加工方式。而从事铝合金压铸行业的人员也在不断增加，因为工资待遇高，所以在一个行业想要稳定的做好，就要不断的去学习。在做铝合金外壳加工时需要注意很多事项，其中做好高压成形和压铸是影响壳体质量的关键因素，要加工好铝合金外壳就需要精湛的加工技术，那么铝合金壳体加工技术有哪些呢？恩创科技小编就带大家来看看：

精密压铸模具正确运用及保护办法：尽量减少模具的急冷急热，尽可能的连续出产，在冷模状况下禁止高速压射。在做精密压铸过程中，压铸模具一直处于160度-350度来回改变，热涨冷缩的返复模具急冷急热，不断的热涨冷缩，就导致了模具疲惫损坏。因此，在精密压铸出产时应尽量连续出产，削减模具的急冷急热，延伸模具寿数。 尽量降低压射速度和比压，减少模具的冲击。精密压铸出产时，压射速度的凹凸不只影响精密压铸的填充速度、压射内浇口速度，一起压射速度高，冲击峰值也会加大。因而会对模具冲刷会加重，冲击峰值加大，模具接受的冲击力也会加大，模具的寿数会大大削减。

铝合金壳体已经成为很多产品的外壳材料，其中主要原因是由于铝合金外壳所具有的独特优势所决定的,铝合金壳体有哪些优势呢？恩创科技小编就带你了解一下铝合金壳体的优势。相较于其他壳体，铝合金壳体优势明显:耐腐蚀,因其表面生有耐腐蚀的氧化膜,能防止内部金属腐蚀,当产品应用的领域需要抗腐蚀时,铝合金壳体通过阳极氧化、烤漆等工艺来加工制造，加工成型后的铝合金外壳能满足大多数场景的应用要求。散热能力好,其导热性能相较于普通壳体更高,汽车散热器、电器散热器、灯具散热器等一些对散热性能要求较高的产品都用到铝合金壳体.

恩创铝合金压铸厂车间师傅告诉我说：在压铸过程中，模具需要一定的温度，模具的温度是压铸工艺中一个重要的因素。模具温度一般是指模具表面温度，其标准状态应为合金液浇注温度的1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命，恩创铝合金压铸厂房车间严格按照按规范去操作。

各大领域广泛用到铝合金压铸工艺，恩创科技生产的产品主要的用途还是在一些器械的零件或外壳上，铝合金压铸件产品目前主要用于汽车配件、电子外壳、通讯、电机、航空、船舶、家电、家私配件、数码外壳、工艺品、安防产品外壳、LED照明（灯罩）和一些新能源行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金压铸件的产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

铝合金压铸件阳极氧化处理，阳极氧化处理是指在一定的工艺条件下，在铝与铝合金表面上生成一层具有一定厚度和特殊结构的氧化膜。这层氧化膜孔隙多，孔径大，具有良好的导电性，与基体结合力强。

铝合金压铸件常见的问题以及改进解决方案：择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大

锌合金压铸件应用于哪个行业。连接器行业：连接器壳体，连接器外壳。智能家居行业：家具配件，家具外壳。汽车行业：汽车连接器，汽车内饰件，汽车配件。

锌合金压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：通往铸件进口处流道太浅。压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。　　

压铸锌合金，铝合金的性能包括使用性能和工艺性能两个方面，使用性能是压铸件的使用条件对压铸合金提出的一般要求，包括物理，化学，力学性能等，工艺性能则是从压铸工艺方面对合金材料提出的要求。