精密压铸模具的正确运用及保护

返回列表 来源: 常见问题 发布日期: 2022.12.06 浏览量: 65

精密压铸模具正确运用及保护办法:尽量减少模具的急冷急热,尽可能的连续出产,在冷模状况下禁止高速压射。在做精密压铸过程中压铸模具一处于160度-350度来回改变热涨冷缩的复模具急冷急热,不断的热涨冷缩,就导致了模具疲惫损坏。,在精密压铸出产时应尽量连续出产,削减模具的急冷急热,延伸模具寿数。

尽量降低压射速度比压,减少模具冲击。精密压铸出产时,压射速度的凹凸不只影响精密压铸的填充速度、压射内浇口速度,一起压射速度高,冲击峰值也会加大。因而对模具冲刷会加重,冲击峰值加大,模具接受的冲击力也会加大,模具寿数会大大削减。

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恩创科技压铸车间师傅在调整精密压铸工艺时,在保证产品质量的情况下,尽量降低压射速度现在,先进的精密压铸机装备有压射刹车设备,在工作中会削减冲击峰值,削减模具接受的冲击力,模具寿十分有利。

模具使过程批锋、铝皮要及时理,避免挤坏模具。特别是滑块部位,因为精密压铸机合模力十分大,假如滑道进入铝皮,会将滑块挤塌、挤坏。遇到此类问题,及时理模具,并找出问题原因及时对模具进行修补。如果等模具损坏了才修理,就会严重影响模具寿数。

降低铝液浇注温度,进提高模具使用寿。精密压铸产时铝液浇注温度不仅影响铸件质量,也影响精密压铸模具的使寿命。一般精密压铸时,铝液浇注温度在630度-720度,对于不同的零件,恩创科技压铸师傅在挑选浇注温度时,可能挑选低一些,这样既能节省了动力,也能够延精密压铸模具的使寿命

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加强模具的保护,定时保养,对模具型腔进行回火去应力处理。精密压铸模具一向在高压、高速、高温下连续出产,使用的条件比较恶劣使用过程中模具会发生损坏或毛病危险等。所以加强模滑道、顶杆孔等是十分重要的,是保证模具在精密压铸出产时的可靠性的必要操作这样也相应的能够延长压铸模具的使用寿

 


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