铝合金压铸件抛丸后变色？钢丸与玻璃丸区别一次讲清

很多客户遇到这个问题：铝合金外壳抛丸后表面发暗、发黄，甚至一块深一块浅，第一反应是“是不是铝料不对”。其实90%的原因出在抛丸介质——用钢丸还是玻璃丸，直接决定最后颜色。

一、变色怎么回事  
抛丸就是高速喷射小颗粒，把铸件表面毛刺、氧化皮打掉。钢丸硬度高，冲击大，打过的铝面会留下极细凹坑，凹坑边缘被挤压成“冷硬层”，光线一照变成灰哑光；玻璃丸硬度低，冲击力小，凹坑浅，表面还是原来亮白色，所以不会发暗。

二、钢丸优缺点  
1. 去毛刺快，厚飞边也能秒清  
2. 设备耗材便宜，市场上最常见  
3. 缺点：铝面容易发灰，薄壁件可能打变形；钢丸本身含铁，长时间打在铝面会嵌进微小铁屑，后期盐雾试验可能长“锈斑”

三、玻璃丸优缺点  
1. 颜色保持亮白，基本和打抛前一样  
2. 不会嵌铁，盐雾更容易过  
3. 冲击小，薄壁件不会变形；还能产生压应力，提高抗疲劳强度  
4. 缺点：去毛刺效率低，价格也比钢丸高；设备同样时间产量下降约30%

四、怎么选  
1. 外观要求高、后续阳极本色，优先玻璃丸  
2. 毛刺大、产量高、要低成本，用钢丸；如果后面还要喷粉或喷漆，颜色变化可以盖住，用钢丸更划算  
3. 也可以“两步走”：先钢丸粗打去毛刺，再玻璃丸精打提亮度，颜色能拉回七成，但成本会上去

五、现场参数建议  
钢丸：直径0.2-0.4 mm，喷射压力0.2-0.3 MPa，时间30-60 s即可  
玻璃丸：直径0.1-0.3 mm，压力0.15-0.25 MPa，时间60-120 s  
压力越高、时间越长，颜色越暗；薄壁件压力再降0.05 MPa更安全

六、总结  
抛丸变色不是铝材问题，是介质和参数问题。外观要求高就选玻璃丸，要速度和低成本就用钢丸；也可以两者混用，先粗后精。告诉现场操作员：压力低一点、时间短一点，颜色就能浅一点。把这篇文章转给车间，下次抛丸后色差投诉直接减半。