东莞恩创-铝合金压铸中水口料的处理方法-您附近的压铸厂家

东莞恩创-铝合金压铸中水口料的处理方法-您附近的压铸厂家

水口料是指在铝合金压铸过程中形成的固态残留物。它们是由于排气不良或未能充分填充而导致的空泡或气孔。水口料可能会影响产品质量,例如外观不佳、尺寸不准确、机械性能差等。因此,必须采取适当的措施来处理水口料。
东莞恩创-铝合金压铸件如何预防发霉和处理-新能源汽车连接器厂家

东莞恩创-铝合金压铸件如何预防发霉和处理-新能源汽车连接器厂家

铝合金压铸件发霉是一个综合问题,氧化问题非单一因素造成的,他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。主要有两个原因,铸造铝合金的腐蚀和铸造铝合金的霉变。
东莞恩创-铝合金压铸工艺流程-压铸精密加工厂家设备先进

东莞恩创-铝合金压铸工艺流程-压铸精密加工厂家设备先进

铝压铸是一种压力铸造技术,是从铝合金材料→融化铝液体→压铸成铝合金产品的一个过程。且铝压铸在不的地方有不同的叫法,比如铝合压铸零件,压铸铝件,压铸铝,铝压铸,铝合金压铸件等。
东莞恩创-铝合金压铸有哪些优势-设有三次元投影仪 质量有保障

东莞恩创-铝合金压铸有哪些优势-设有三次元投影仪 质量有保障

铝合金压铸是一种常见的金属制造工艺之一,与其他成型工艺相比,具有非常大的优势,接下来我们来看一看
东莞恩创-压铸生产技术有哪些-铝合金压铸厂家

东莞恩创-压铸生产技术有哪些-铝合金压铸厂家

中国压铸业不断追求技术进步,不断追求高品质生产。压铸总体水平与国外先进水平相比虽有差距,但从某些经常用来评价压铸技术水平的指标来看,这种差距正在缩小。
东莞恩创-铝压铸工艺的缺点-您的铝合金压铸厂从模具到产品都自制

东莞恩创-铝压铸工艺的缺点-您的铝合金压铸厂从模具到产品都自制

任何一种工艺方法都不是十全十美的。铝合金压铸件在压铸过程中也存在一些缺点有待解决,今天来看一下解决方法
东莞恩创-充电桩法兰座锌合金的优势 散热器 压铸件厂家

东莞恩创-充电桩法兰座锌合金的优势 散热器 压铸件厂家

随着电动汽车的普及,充电桩的需求也越来越大。而充电桩的稳定性和安全性是非常重要的,因此选择合适的材料来制造充电桩的各个部件也变得至关重要。在这里,我们将介绍一种常用的材料——锌合金压铸,以及它在充电桩法兰座中的应用。
东莞恩创-锌合金散热器的特点和优势-充电桩法兰座 散热器压铸件厂家

东莞恩创-锌合金散热器的特点和优势-充电桩法兰座 散热器压铸件厂家

随着电子设备的不断发展和普及,散热问题越来越突出。对于高性能电子设备而言,散热器是确保稳定工作的重要组成部分。现在市面上常见的散热器材料包括铝合金、铜等,不过近年来,锌合金散热器也逐渐受到广泛关注
东莞恩创-压力铸造的真正技术-充电桩法兰座 散热器压铸件厂家

东莞恩创-压力铸造的真正技术-充电桩法兰座 散热器压铸件厂家

中国压铸业不断追求技术进步,不断追求高品质生产。压铸总体水平与国外先进水平相比虽有差距,但从某些经常用来评价压铸技术水平的指标来看,这种差距正在缩小。
东莞恩创-压铸行业的压铸趋势-充电桩法兰座 散热器 压铸件厂家

东莞恩创-压铸行业的压铸趋势-充电桩法兰座 散热器 压铸件厂家

随着科技不断进步和经济环境的变化,东莞压铸行业正呈现出良好的发展势头。通过积极应对市场需求和挑战,相信这个行业未来会有更加广阔的发展空间。
东莞恩创-锌合金压铸件的应用

东莞恩创-锌合金压铸件的应用

锌合金压铸件是现代工业中广泛应用的一种重要零部件。它由锌合金材料通过高温高压的压铸工艺加工而成,具有强度高、耐腐蚀、密度小等优点,因此在汽车、电子、机械制造等领域得到了广泛的应用。
东莞恩创-锌合金压铸件的浸渗处理

东莞恩创-锌合金压铸件的浸渗处理

锌合金压铸件在使用过程中,由于长时间受到液体或气体的腐蚀作用,会导致其表面产生锈蚀、氧化等问题,进而影响其性能和寿命。为了解决这些问题,通常需要进行浸渗处理。
东莞恩创科技-合模部件的维护保养

东莞恩创科技-合模部件的维护保养

保养好冷室压铸机的合模部件对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的使用寿命十分重要,合模部件的维护保养主要包括以下两方面的内容;一是加强合模部件各运动副的润滑,二是定期对合模部件进行调整紧固,防止松动。
恩创科技-在合金压铸件过程中推出机构的秘密

恩创科技-在合金压铸件过程中推出机构的秘密

在压铸的每个循环中,都必须经过开模取件的工序,将模具打开并把压铸件从模具型腔中或型芯上脱出的工序,有时还需要将浇注系统凝料推出模具,用于完成这一工序的机构称为推出机构。
铝合金压铸模具中内浇口的位置应该如何确定-恩创科技

铝合金压铸模具中内浇口的位置应该如何确定-恩创科技

内浇口位置的选择是设计浇注系统时首先要考虑的问题。在确定内浇口位置时要综合考虑压铸件的结构特征、壁厚大小、收缩变形情况、合金种类、压铸机特性、模具分型而及压铸件使用性能等方面的因素,分析金属液充填时的流动状态、充填速度的变化,预计充填过程中可能出现的死角、裹气和产生冷隔的部位,以便布置合适的溢流和排气系统。

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