东莞恩创-锌合金压铸件表面起泡的原因 -新能源汽车连接器

返回列表 来源: 行业动态 发布日期: 2023.08.31 浏览量: 312

​我们常常看到的压铸件大部分都是外观平整,美观,各种颜色和不同的表面处理,你绝对想不到在你看到这个产品之前有多少工艺,要经过几个人得手,今天我们来讲一下,压铸出来的胚件出现的问题之一【起泡】

起泡是常见的一种表征缺陷,通常是压铸出来就发现了,或者是抛光,喷油,电镀后加工之后才发现,

接下来看一下锌合金压铸件起泡的原因是什么,主要分为以下几点,我们来详细看一下

东莞恩创锌铝镁合金压铸厂家

1.孔洞主要是气孔和收缩后的形状是不一样的,气孔一般是圆形,收缩则是不规则的形状。孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。

2.缩孔产生原因:金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔,由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

3.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎

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4.缩孔产生原因:金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

5.脱模剂或模油水过多,模具的设计排气口太小或太少,令到高温的锌合金熔浆注射到模具时,脱模剂产生的气体无法排除,从而在产品上产生起泡。

6.压铸机的压力调不够大,令模具里的气体难以排除。

7.水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层融合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部

8.是射嘴坏了或没对正。

9.熔炉里的压锤坏了。

 


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