这次做大货的压铸件,客户要求抗压能力要好,表面处理要求电镀,所以选用铝合金的材料,前面的工艺都还算顺利,就是电镀后发生了起泡,我们对于此分析了出现起泡这个现象的原因,希望大家看完能有所帮助。
一.提高模具温度
1. 模具表面温度不够
提高温度后,铝合金材料更容易粘附在模具表面上,这样可以减少气泡的产生
2. 热应力减少
需要控制温度和压力才能减少热应力的产生
3. 降低料温波动
需要控制铝合金材料温度,减少波动,可以采取恒温压铸的方法,在铝合金材料中加入恒温剂,以控制温度波动
二.优化压铸工艺
1. 选择合适的压铸机器及材料
选择符合工艺的压铸机器和材料,让铝合金材料可以黏附在模具表面上
2. 优化工艺参数
适当地调整压铸压力,压铸温度,压铸速度等参数。可以使铝合金材料可以黏附在模具表面
3. 调整压铸温度和压力等工艺参数
在保证铝合金材料充分凝固的前提下,适当的降低压铸温度和压力参数
三.加强模具维护
1. 定期检查模具磨损情况
表面凹凸不平会导致铝合金材料难以黏附在模具上
2. 清洗模具
模具表面的污垢需要定期清洗,彻底清除模具表面的污垢和杂质
3. 涂抹润滑油脂
在铝合金压铸的过程中,适量涂抹润滑油脂,减少模具表面的摩擦,但是不能涂抹过多,不然会影响铝合金材料的黏附性
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