铝合金压铸件常见的问题以及改进解决方案：择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大

锌合金压铸件应用于哪个行业。连接器行业：连接器壳体，连接器外壳。智能家居行业：家具配件，家具外壳。汽车行业：汽车连接器，汽车内饰件，汽车配件。

抓住新一轮变革的机遇-恩创与您共同探索连接器的未来 连接器探索或有起点，但永无止境。

毛刺对压铸件的质量造成很大的影响，所以去毛刺是压铸的一道重要程序，毛刺不去除给后续的加工带来不必要的影响。那锌合金压铸厂去毛刺有多少方法呢？

锌合金压铸厂自身对产品的制造是否具备优势，是客户选择压铸厂的条件之一，那么想要在日渐激烈的行业竞争内取得客户的青睐，锌合金压铸厂在行业内必须要有的几个硬性条件。

回顾2021年，新能源做为国家“十四五”及中长期的发展目标和重点任务，自开年以来热度就居高不下，国家和地方相继出台多个新能源发展政策，从发电到储能，推动新能源产业向低成本、高效率和高质量方向 发展。连接器作为新能源产业链上的一环，连接器外壳，又承载着连接器重要主体组成部分，在国家政策的引领下将迎来什么机遇和挑战？

锌合金压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：通往铸件进口处流道太浅。压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。　　

压铸锌合金，铝合金的性能包括使用性能和工艺性能两个方面，使用性能是压铸件的使用条件对压铸合金提出的一般要求，包括物理，化学，力学性能等，工艺性能则是从压铸工艺方面对合金材料提出的要求。

俗话话“同行害死同行”，不考虑成本不断的拼最低价是目前很多行业同行竞争的方式。其实每个行业都有自己的底线，需要降低成本，压铸厂只能通过提高品质与提高技术等实力中来降低。  

恩创精密五金，锌合金压铸件，压铸产品应用领域的多元性推进了压铸行业的快速发展。|锌合金压铸，是一种金属零件接近最终形状尺寸的精密成形工艺，最终产品为压铸件。应用于新能源连接器、小家电、智能家居、电动工具等行业。

很多刚进车间的新同事都会问：“压铸到底在压什么？怎么压？压完又怎么样？”今天，我把铝合金压铸的全过程拆成5个最基础的步骤，保证第一次进厂也能秒懂！ 步骤1 备料——把“铝块”变成“铝汤” • 原材料：常见的ADC12、A380等铝合金锭，长得像银灰色“肥皂”。 • 熔炼炉：450 ℃预热→660 ℃熔化成液态→730 ℃精炼除气。 • 质检：用“勺子+光谱仪”30秒测成分，不合格直接回炉。 一句话：这一步就是把固体铝变成“可以喝的铝汤”，但要先体检。 步骤2 模具安装——产品长什么样，由它决定 • 模具=上半模+下半模+滑块+顶针，装在压铸机上，像关“钢铁三明治”。 • 预热模具到180~220 ℃，刷脱模剂，防止铝汤粘锅。 一句话：模具是“饼干模”，铝汤是“面团”，饼干好不好看，全靠模。 步骤3 压射——3秒钟的“高压瞬间” • 高速：铝汤在0.05秒内被活塞冲进模腔，速度可达50 m/s。 • 高压：型腔瞬间被增压到60~100 MPa，相当于指甲盖上站两头大象。 • 冷却：模具水冷10~30秒，铝汤变回固体。 一句话：整个过程只需一首歌的前奏，产品已定型。 步骤4 开模取件——“啪”一声，零件出炉 • 压铸机自动打开模具，顶针把零件“顶”出来。 • 机械手夹走→传送带→冷却区。 • 工人第一次看到的零件叫“毛坯”，四周会带“水口”和“飞边”。 一句话：像脱模蛋糕，但蛋糕边缘要多剪一刀。 步骤5 后加工——让毛坯变精品 1. 去毛刺：锯床、冲床或机器人自动去水口。 2. 机加工：CNC钻孔、攻牙、铣面，尺寸精确到0.02 mm。 3. 表面处理：抛丸、喷砂、阳极氧化或喷粉，外观&耐腐蚀一次搞定。 4. 全检：卡尺、三坐标、气密测试，合格才能贴“出厂标签”。 一句话：毛坯是“素颜”，后加工是“化妆+体检”，最终才交到客户手里。 从铝锭到成品，铝合金压铸其实就像“高压锅做饼干”——火候、模具、时间一个都不能错。把这5步记牢，新人也能在车间里和老同事聊得头头是道！