恩创精密-铝合金压铸件的压铸生产工艺

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.04.12 浏览量: 156

铝合金生产工序简单,操作方便,效率高,易实现自动化生产 ,铝合金压铸机的金属液由压室直接进入型腔,金属消耗少,温度波动范围小,压铸工艺稳定。压铸金属液在密闭通道中进入型腔,杂质不易带人,压铸件质量好。同时,因压铸比压较低,压室和冲头、喷嘴等长期浸在金属液中,易受浸蚀,影响使用寿命,并易增加合金中的含铁量。对于易燃烧的低熔点合金压铸,如镁合金,可将埚密封,并通入惰性气体保护合金液,防止其氧化或燃烧热室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

 

铝合金压铸件的结构工艺要素

    压铸件的基本结构工艺要素包括壁厚、肋、铸孔、铸造圆角、脱模斜度、螺纹、齿轮、槽隙、铆钉头、凸纹、网纹、文字、标志、图案、嵌铸等。压铸件的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金性能和压铸工艺等许多因素。实践证明,通常情况下,压铸件的力学性能随着壁厚的增加而降低。薄壁铸件比厚壁铸件具有更高的抗拉强度和致密性,薄壁压铸件的耐磨性也好。压铸件随壁厚的增加,其内部b)所示气孔和疏松等缺陷也随之增加,故在保证压铸件有足够强度和刚度的前提下,合理的壁厚应设计成薄壁和均匀壁厚,否则会导致压铸件内部组织不均匀,也给压铸工艺的实施增加了困难。在通常工艺条件下,压铸件的壁厚不宜超过4.5mm,最大壁厚与最小壁厚)所示, 之比不要大于3*1。对压铸件的厚壁处,为避免疏松等缺陷,应减薄壁厚而增设加强

 

汽车配件铝合金压铸件

压铸件的尺寸精度尺寸精度是压铸件结构工艺性的关键特征之一,它影响压铸模设计和压铸工艺。压铸件能达到的尺寸精度是比较高的,其稳定性也很好,基本上依压铸模制造精度而定。造成压铸件尺寸偏差的原因很多,其中有合金本身化学成分的偏差、工作环境温度的高低、合金金属收缩率的波动、开模和抽芯及推出机构运动状态的稳定程度、模具使用过程中的磨损量引起的误差、压铸工艺参数的偏差、压铸机精度和刚度引起的误差、模具的修理的次数及使用期限等,而这些原因又互相交织在一起,彼此互相影响、例如,合金收缩率,就因压铸件的形状、压铸工艺参数、合金种类、压铸件的壁厚的不同而异,因此,要在研究上述这些条件与收缩率的关系的基础上,才能确定符合实际情况的收缩率。

    压铸件线性尺寸公差等级的选用见表4-7和表4-8。公差带应对称分布,即公差的一半取正值,另一半取负值。采用非对称设置,应在图样上注明,一般不加工的尺寸,孔取正值,轴取负值;待加工的尺寸,孔取负值,轴取正值。


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