东莞恩创科技-锌合金压铸工艺流程简述

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.03.25 浏览量: 159

锌合金压铸原理介绍

 

压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。锌合金压铸产品的成型过程就是压铸充填型的过程,在压力、速度、温度和时间的条件下,压铸液体材料高速填充模具型腔,这个过程中,这些条件相互制约,又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。

 

压铸锌合金材料性能说明:

常用的锌合金压铸材料有良好的流动性和机械性能,具有力学性能,铸造性能和经济性的最好组合,应用于对机械强度要求较高的压铸件,如:汽车 连接器,普通连接器,高端电子产品,3C配件等 。

锌合金压铸是一种很传统的工艺,应用非常广泛。目前锌合金在手机行业的应用常用在外壳(面壳,电池盖),镶石装饰件,支架,转轴,内置件,加重块等。

项目

管控内容

参数要求

1

熔炉温度

生产时设定为410 ℃~430 ℃之间

2

鹅劲温度

生产时设定为380 ℃~420 ℃之间

3

射嘴温度

生产时设定为400 ℃~440 ℃之间

4

锤头与料壶配合

打料时无翻料

5

发热饼

发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、无合金料粘附、无腐蚀

6

发热套

表面干净、无腐蚀

7

合金液面

无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚一寸

8

冷却水压力

确保压力在3~5Kg/C

9

立座运水

确保出水口温度在30 ℃以下

10

加料要求

1.加原锌料百分之七十

2.加水口料百分之三下左右

3.高档产品完全加新原料

 

 

锌合金压铸工厂的技术要求解析

产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针,力求达到顶出平衡,以减少,避免产品的变形;

产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度,宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右

产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度,保证其强度,角度做3°~8°

产品类似于其他的模具制作出来的产品,需要有拔模斜度,一般在0.5°~5°之间(根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小,影响产品出模及变形;3,但也不能太大,否则影响装配。

产品允许局部最小壁厚0.3mm,平均壁厚一般在0.8mm以上,转角处尽量做  0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。

 

锌合金压铸生产中可能出现的异常情况及解决方案

砂孔:压铸过程中产品由于充填中出现困气,材料杂质 及收缩应力导致产品出现的孔状现象。

水纹:压铸过程中模具温度较低,或者两股温差不一的材料混在一起,所形成的流温状态现象。

气泡:压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔,形成产品内部及表面突出的一种产品表面现象。

变形:产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。

缺料:产品出模不顺,部分粘贴在模具上所引起的不良现象

这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择,模具排气等各因素有关,需要综合以上因素一并解决。

 

锌合金手机外壳设计注意事项:

1牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.如牙孔背面是非外观面,尽可能的将牙孔做穿,这样对牙纹的质量有帮助.如果牙的背面是外观面,必须保证牙底面与外观面之间有0.8MM以上的料厚,否则成型后牙孔背面易起包影响外观.

2扣位最好做成盲孔不做成通孔,这样可以减小一个靠破面,从而减小批锋的产生.料厚需留0.2MM以上.产品表面成型做出LOGO只适合于表面要求不是很高的产品,因为这种产品在打磨工序时,LOGO的清角会被磨垒,LOGO周边会有磨痕.外观做亮面区域不可面积太大,否则电镀后砂眼等外观不良严重,良率会很低.像左图的电池盖不可全做亮面,可以做雾面效果.外观面尽量不要做太多的孔位.这会导致填充乱流,影响表面外观质量.

 

锌合金手机外壳表面处理

 

锌合金手机外壳现较成熟的表面处理有:

 

水电镀:水镀三价白铬亮面,水镀三价黑铬亮面,水镀钛色亮面,还可以通过喷砂和电珍珠砂来做以上颜色的雾面效果.(电镀的预留加工余量单边0.07)

 

真空镀:在水电镀打底之后可以做以下几种颜色的真空电镀,IP,IP金色,目前这二种颜色的真空镀相对稳定.其它颜色需做UV保护层.

 

喷涂:相对电镀,锌合金喷涂的颜色就同其它五金件多样化.常用的颜色都可以应用在锌合金手机外壳上.(表面有纹路或贴片的电池盖作烤漆工艺注意积油现象,喷油的预留加工余量单边0.06)

 


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