恩创精密五金-锌合金压铸件产品质量，生产效率原因分析

1. 锌合金压铸件尺寸精度高，在连接器行业应用较多广泛。

2. 表面光洁度好，表面粗糙度达Ra0.8~3.2µm，有时甚至可达Ra0.4µm;

3. 锌合金压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度：因为液态金属是在压力下冷却凝固的，加上充填时间极短，冷却速度极快，所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密，这不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐蚀性，还提高了整个铸件的硬度，对于要求高的连接器外壳件来说，锌合金具有不可替代的优势。

4. 尺寸稳定，产品互换性好;5. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件：因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。

（2）恩创精密，生产效率高：

1. 机器生产率高， 恩创科技有10多台锌合金压铸机，压铸机平均八小时可压铸600~700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000 次;

2. 压铸模具寿命较长，一副用于压铸锌合金的压铸模具， 寿命一般可达6~8 万次，有时甚至高达上十万次;

3. 易于实现机械化和自动化。随着东莞人工成本上升，压铸流程自动化程度也越来越高，为了适应现代化的需求，我们需要对压铸机进行机械化改造，恩创十多台锌合金压铸机中，已全面实现机械手自动取料。

（3）经济效果优良：

1. 材料利用率高：由于压铸件具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点，因此它们一般不需要再进行机械加工而可以直接装配使用，或者加工量很小，只需要经过少量的机械加工就可以装配使用，所以既提高了金属的利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60%~80%，毛坯利用率约为90%。

2. 压铸件的价格较为便宜; 　　

3. 在锌合金压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时：这样既可以满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺得以简化