恩创精密五金-锌合金压铸件产品质量,生产效率原因分析

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.03.16 浏览量: 177

锌合金压铸件

(1)锌合金压铸件产品质量好:

1. 锌合金压铸件尺寸精度高,在连接器行业应用较多广泛。

2. 表面光洁度好,表面粗糙度达Ra0.8~3.2µm,有时甚至可达Ra0.4µm;

3. 锌合金压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度:因为液态金属是在压力下冷却凝固的,加上充填时间极短,冷却速度极快,所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细,组织致密,这不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐蚀性,还提高了整个铸件的硬度,对于要求高的连接器外壳件来说,锌合金具有不可替代的优势。

4. 尺寸稳定,产品互换性好;5. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件:因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。

 

锌合金压铸件

(2)恩创精密,生产效率高:

1. 机器生产率高, 恩创科技有10多台锌合金压铸机,压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000 次;

2. 压铸模具寿命较长,一副用于压铸锌合金的压铸模具, 寿命一般可达6~8 万次,有时甚至高达上十万次;

3. 易于实现机械化和自动化。随着东莞人工成本上升,压铸流程自动化程度也越来越高,为了适应现代化的需求,我们需要对压铸机进行机械化改造,恩创十多台锌合金压铸机中,已全面实现机械手自动取料。

 

(3)经济效果优良:

1. 材料利用率高:由于压铸件具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点,因此它们一般不需要再进行机械加工而可以直接装配使用,或者加工量很小,只需要经过少量的机械加工就可以装配使用,所以既提高了金属的利用率,又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60%~80%,毛坯利用率约为90%。

2. 压铸件的价格较为便宜;   

3. 在锌合金压铸上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加工工时:这样既可以满足了使用要求,扩大产品用途,又减少了装配工作量,使制造工艺得以简化


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