铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如连接器、智能家居配件、高端话筒外壳、自动化行业、电动工具外壳等，因而对压铸件表面质量要求高，精度要求高。

锌合金压铸模具是保证压铸件质量和重要的工艺装备，它通过与压铸设备 和压铸工艺参数的相互协调，共同 完成压铸件的压铸成形过程，压铸模直接影响压铸件的形状，尺寸，精度，。表面， 质量等 。压铸生产过程能否顺利进行，压铸件质量有无保证，在很大程度上取决于压铸模具的结构合理 性和技术先进性及模具 的制造质量。

铝合金压铸件设计是保证压铸件质量的最根本环节，其结构设计和工艺的合理性直接决定模具制作、产品尺寸精度、压铸工艺参数、生产安装效率等高低难易程度。熟悉压铸型的制造工艺和压铸件的生产工艺，以便使设计的压铸件符合制型最简单、生产操作最方便的要求

锌铝合金压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率，无切削的金属成型精密铸造方法。与其它铸造方法相比，由于压铸生产具备工艺流程短，工序集中，压铸件质量优，精度高，表面光洁程度好可以省略大量的机械加工工序。

抓住新一轮变革的机遇-恩创与您共同探索连接器的未来 连接器探索或有起点，但永无止境。

毛刺对压铸件的质量造成很大的影响，所以去毛刺是压铸的一道重要程序，毛刺不去除给后续的加工带来不必要的影响。那锌合金压铸厂去毛刺有多少方法呢？

锌合金压铸厂自身对产品的制造是否具备优势，是客户选择压铸厂的条件之一，那么想要在日渐激烈的行业竞争内取得客户的青睐，锌合金压铸厂在行业内必须要有的几个硬性条件。

很多刚进车间的新同事都会问：“压铸到底在压什么？怎么压？压完又怎么样？”今天，我把铝合金压铸的全过程拆成5个最基础的步骤，保证第一次进厂也能秒懂！ 步骤1 备料——把“铝块”变成“铝汤” • 原材料：常见的ADC12、A380等铝合金锭，长得像银灰色“肥皂”。 • 熔炼炉：450 ℃预热→660 ℃熔化成液态→730 ℃精炼除气。 • 质检：用“勺子+光谱仪”30秒测成分，不合格直接回炉。 一句话：这一步就是把固体铝变成“可以喝的铝汤”，但要先体检。 步骤2 模具安装——产品长什么样，由它决定 • 模具=上半模+下半模+滑块+顶针，装在压铸机上，像关“钢铁三明治”。 • 预热模具到180~220 ℃，刷脱模剂，防止铝汤粘锅。 一句话：模具是“饼干模”，铝汤是“面团”，饼干好不好看，全靠模。 步骤3 压射——3秒钟的“高压瞬间” • 高速：铝汤在0.05秒内被活塞冲进模腔，速度可达50 m/s。 • 高压：型腔瞬间被增压到60~100 MPa，相当于指甲盖上站两头大象。 • 冷却：模具水冷10~30秒，铝汤变回固体。 一句话：整个过程只需一首歌的前奏，产品已定型。 步骤4 开模取件——“啪”一声，零件出炉 • 压铸机自动打开模具，顶针把零件“顶”出来。 • 机械手夹走→传送带→冷却区。 • 工人第一次看到的零件叫“毛坯”，四周会带“水口”和“飞边”。 一句话：像脱模蛋糕，但蛋糕边缘要多剪一刀。 步骤5 后加工——让毛坯变精品 1. 去毛刺：锯床、冲床或机器人自动去水口。 2. 机加工：CNC钻孔、攻牙、铣面，尺寸精确到0.02 mm。 3. 表面处理：抛丸、喷砂、阳极氧化或喷粉，外观&耐腐蚀一次搞定。 4. 全检：卡尺、三坐标、气密测试，合格才能贴“出厂标签”。 一句话：毛坯是“素颜”，后加工是“化妆+体检”，最终才交到客户手里。 从铝锭到成品，铝合金压铸其实就像“高压锅做饼干”——火候、模具、时间一个都不能错。把这5步记牢，新人也能在车间里和老同事聊得头头是道！