东莞恩创科技-合模部件的维护保养

合模部件采用曲肘扩力机构，能够将合模油缸输出的能量瞬间放大20 ~25 倍。因此，曲肘上的每一个关节点与轴之间都承受巨大剪切力和摩擦力。所以，润滑效果和防止紧固件松动是合模部分维护保养和日常点检的关键事项。

保养好冷室压铸机的合模部件对稳定压铸机的工作性能，延长压铸机的使用寿命十分重要，合模部件的维护保养主要包括以下两方面的内容；一是加强合模部件各运动副的润滑，二是定期对合模部件进行调整紧固，防止松动。

1．合模部件的润滑

(1）曲时的润滑

曲肘通常用30"机械润滑油或68"导轨油润滑，开机前应检查润滑油分配器是否完好，各输送管路是否畅通，有无松脱，润滑油位是否正常，润滑压力是否足够。

停机时间较长后开机时，可手动润滑几次，自动润滑的时间间隔由计算机程序设定，开机得电润滑一次，以后按锁开模次数自动润滑。（间隔次数的多少及每次润滑持续时间由程序设定）

日常生产过程中，要经常检查润滑系统是否完好，确认润滑效果，如果润滑泵损坏或润滑油管脱落要及时修理，绝不允许未经润滑而开机工作。

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(2）动型板和定型板的润滑

动型板和定型板通常采用黄油或润滑油集中润滑。采用黄油时，建议用锂基润滑脂

或二硫化钼润滑脂，对每个润滑点每个加注一次，在润滑充分的条件下，铜司与拉杆

运动副表面间形成一层油膜，避免了运动副表面间的直接接触和干摩擦，从而延长铜司和拉杆的使用寿命，保证良好的运动精度。

(3）调模装置的润滑

调模装置采用黄油润滑，每3个月加注一次黄油，加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面和压盖与螺母端面间的接触面，然后在丝杆螺纹、压盖、链轮的表面上均匀地涂上一层黄油。压盖上有黄油嘴的机器，可用黄油枪加注。每半年加注一次减速箱内的黄油，调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电动机或调模液压电动机的输出力矩，使调模运动平稳，降低调模的故障率。

(4）滑脚与钢带间的润滑

滑脚与钢带采用黄油或润滑油润滑，每个月加注一次黄油。加注黄油前，先拆出动型板滑脚，用干净的柴油洗净钢带表面的灰尘，合金料渣等杂物，然后装好动型板滑脚，用黄油枪给动型板滑脚的油槽内压注适量的黄油，同时可在钢带上涂上一层适量的黄油膜。

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2．合模部件的调整与防松紧固

由于压铸机运行速度快，锁模力大，工作频繁，所以压铸机合模部件的相关部件可能出现松动，装配精度逐渐发生变化，达不到压铸机的工作要求，每隔半年需对合模部件的相关零部件进行调整和防松紧固。

(1）调整动、定型板工作面的平行度

动、定型板工作面的平行度，是衡量压铸机工作性能的一项重要技术指标，如果平行度误差超差太大，将严重影响压铸机的正常工作和产品质量，可能出现飞料，产品飞边大，甚至可能出现由于拉杆受力不均，造成拉杆拉断。

(2）调整动型板滑脚

设计动型板滑脚，是为了使动型板的部分重量支承在钢带上，减小拉杆承受的动型板重力，从而降低动型板铜司和拉杆的磨损，延长其使用寿命。动型板滑脚的调整松紧要适当，调得太松时，滑脚失去了应有的作用；调得太紧时，摩擦阻力将显著增大，严重影响开锁模运动。

(3）定期紧固顶针油缸连接螺丝

顶针油缸工作频繁，油缸的安装螺丝在工作压力设定过高时，可能出现松动现象，需定期检查，发现松动应及时紧固。