铝合金压铸模具中内浇口的位置应该如何确定-恩创科技

返回列表 来源: 行业动态 发布日期: 2023.03.14 浏览量: 136

内浇口位置的选择是设计浇注系统时首先要考虑的问题。在确定内浇口位置时要综合考虑压铸件的结构特征、壁厚大小、收缩变形情况、合金种类、压铸机特性、模具分型而及压铸件使用性能等方面的因素,分析金属液充填时的流动状态、充填速度的变化,预计充填过程中可能出现的死角、裹气和产生冷隔的部位,以便布置合适的溢流和排气系统。

在选择内浇口的位置时,一般应考虑以下原则:

(1)有利于压射压力的传递,故内浇口一般设置在压铸件的厚壁处。(2)有利于型腔的排气,金属液进人型腔后应先充填深腔难以排气的部位,而不宜立即封闭分型面、溢流槽和排气槽,否则会造成排气不良。

(3)流人型腔的金属液尽量减少曲折和迂回,避免产生过多的涡流及减少包卷气体;流程尽可能短,以减少金属液的热量损失。

(4)金属液进人型腔后不宜正面冲击型芯或型壁,尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯,以减少动能损失,防止冲蚀及产生粘模。

(5)尽量减少金属液在型腔中的分流。金属液分流后再合流,会相互冲击,产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷,并造成汇合处的冷接痕,影响该处的强度和表面质量。必要的分流应在汇合处设置溢流槽,将液流前沿的低温金属液引人溢流槽,避免该处产生冷隔或冷接痕,提高该处强度,同时也可以提高合流处的模温,使模具温度分布均匀。

(6)压铸件上精度、表面粗糙度要求较高且不加工的部位,不宜设置内浇口。

(7)内浇口的设置应考虑模具温度场的分布,以便使远端充填良好。

(8)内浇口凝料应便于切除和清理,同时考虑到清除内浇口对压铸件产生的影响。

(9)不同结构特征的压铸件选择合适的内浇口:

①薄壁复杂的压铸件,宜采用较薄的内浇口,以保证较高的充填速度;一般结构的压铸件,宜采用较厚的内浇口,使金属液流动平稳,有利于传递压力和排气。②对于复杂的压铸件,内浇口应尽量位于压铸件型腔的中心位置上,这样,金属液充填的情形总是比内浇口设置在侧面有利。

③带有大肋面的压铸件,设置的内浇口应使金属液沿着肋的方向流动,避免产生流线和肋的不完整。

①窄而长的压铸件,内浇口应开设在端部,而不是从中间引人金属液,防止造成旋涡,卷人气体。

⑤管状及简状压铸件,最好在端部设置环形内浇口,以形成良好的充填状态和排气条件。


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