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恩创科技-铝合金压铸过程控制和流行的压铸表面处理有哪些?

返回列表 来源: 新闻资讯 发布日期: 2023.12.26 浏览量: 143

铝合金压铸过程控制

压铸件表面处理的性能取决于基材或铸件的质量。多年来,我们发现压铸过程中有一些关键工艺参数需要监控。选择压铸公司时,您需要讨论他们计划如何监控工艺参数。如果您可以控制流程并对其进行适当的监控,那么您就可以保证组件的制造质量。 
值得注意的是,该工艺不仅仅是压铸。该过程从基于零件可制造性和工具构造的工具设计开始。因此,您希望尽早让压铸厂参与其中,以便在设计零件时考虑模流分析和构造等内容。

流行的压铸表面处理

虽然有许多不同的表面饰面可用,而且每天都在发明更多表面饰面,但我们在下面介绍了最流行的表面饰面和一些值得注意的要点:

阳极氧化:密封部件的非导电保护涂层。有多种颜色可供选择,包括红色、蓝色和黑色。这是一种非常经济实惠的选择,可实现耐用性和耐腐蚀性。

铬酸盐: 具有成本效益的批量工艺转换惯性。每三价铬的典型盐雾时间为 150 小时,但您可以使用密封剂大幅增加该时间。这种涂层还有多种不同的颜色。

E-Coat: 上架流程,增加了上架和拆架过程的成本。使用电泳漆可以获得非常好的覆盖效果。它通常单独使用,但也可以用作后续涂层(如粉末涂层)的底漆。传统上,功能性多于装饰性,尽管 Dynacast 已成功使用电泳漆提供装饰性组件。

黑色氧化物: 主要用于黑色金属(也包括铜)。由于其统一的黑色表面,您在枪支上经常看到这种情况。这种涂层没有尺寸变化,并且耐剥落和碎裂。它具有一定的耐腐蚀性,并且是吸收油和蜡的优异载体。

粉末涂层: 最受欢迎的饰面之一。它在更高的温度下固化,因此表面更坚硬。一般来说,防刮、防叮。有不同颜色、光泽度和纹理可供选择。鉴于它是在较高温度下固化的,因此拥有严格控制的压铸工艺非常重要。

镀铬: 由于镀铬涉及大量劳动力,因此是较昂贵的饰面之一。提供镜面般的效果。汽车工业中大量使用亮铬。以及打造珠光外观的缎面镀铬。 1,000 多个盐雾小时,因此非常适合外部部件。

亮镍: 应用于铜之上和铬之下,以实现装饰效果。它是一种相当脆的镀层,因此如果您的零件在镀层后可能会弯曲或卷曲,那么您就不会考虑这种情况。

化学薄膜 用于铝压铸件。它与阳极氧化的不同之处在于它是导电的。这是一种转换表面处理,因此实际上没有电镀堆积。您可以通过浸涂、喷涂、甚至刷涂来涂抹——浸涂是最常见的。

铜镍锡: 用于为贱金属基材提供可焊性。有一种哑锡,一般具有更好的可焊性,但亮锡因其外观而被指定更多。

钴锡 不像镀铬饰面那样昂贵,但这是一个费尽心思的过程。它不是铜镍铬合金,而是带有钴锡闪光的光亮镍。它实际上看起来与光亮铬相似,但价格更便宜,并且具有非常好的耐腐蚀性和耐磨性能。

化学镀镍: 独特之处在于镍不是通过电解施加的,而是浸入浴中。提供非常均匀的电镀厚度。有低磷、中磷、高磷之分。 因此,较低的磷酸盐含量会导致较高的镍密度。低磷含量,您将具有出色的耐磨性能,但表面会很脆。那么高磷会变得更有延展性。

镀金:不会氧化,并在常温下保持其连接性和可焊性。主要用于电子行业的连接器、印刷电路、晶体管和集成电路——任何接触电阻、可焊性或引线键合至关重要的地方。其优异的物理和化学性能可以抵消黄金的整体价格。更贵,但根据应用程序,这笔钱花得值。

银: 成本低廉,但暴露在大气中时容易变色。它在某种程度上是一种装饰性饰面,但它具有所有金属中最高的电和热连接性,因此它具有高度延展性、延展性和可焊接性。

无镍涂层: 低过敏性表面。非常适合消费电子产品和可穿戴设备。

聚氨酯涂料: 持久耐用,适合室外使用。它有点厚,所以你要记住它的搭配。一般来说,湿法涂料和水性涂料一旦固化就非常耐用。

浸渍: 密封孔隙,形成防水组件。提高产量和减少废品的非常可行的选择。此外,当您去除铸件的“表皮”以创建无泄漏部件时,这是加工后使用的一个很好的选择。

特氟龙: 热固化固体膜润滑剂。优良的耐腐蚀性能。采用机架流程。

关于恩创科技们实施严格的质量控制措施,确保产品的一致性和可靠性。我们致力于持续改进质量并为客户提供最高标准水平。通过实施稳健的质量保证实践,我们可以确保铝压铸件符合所需的标准、性能标准和客户满意度,从而生产出可靠的高质量产品。

 

我们的质量保证包括为确保铸铝零件符合所需的规格、标准和客户期望而实施的流程和措施。它涉及整个制造过程中的各种实践,从模具设计和开发到批量生产和检验。以下是我们质量保证的一些关键方面:

设计和工程:
质量保证始于零件和压铸模具的仔细设计和工程。这包括考虑材料选择、零件几何形状、拔模角度和公差等因素,以确保可制造性和功能性。

材料控制:
质量保证涉及对压铸中使用的铝合金进行适当的控制和测试。这包括验证材料认证、进行化学分析和进行机械测试,以确保合金符合所需的规格。

过程控制:
监测和控制压铸过程对于质量保证至关重要。这涉及保持稳定的工艺参数,例如温度、压力和注射速度,以确保零件的一致性和无缺陷。

模具检查和维护:
压铸模具的定期检查和维护对于质量保证至关重要。这包括检查模具部件的磨损、损坏或错位。正确的模具存储和维护有助于确保一致的零件质量并降低缺陷风险。

过程中检查:
在压铸过程和二次操作过程中进行质量检查,以尽早发现任何缺陷或问题。这些可能包括目视检查、尺寸测量以及 X 射线或超声波检查等无损检测方法。

铸造后检验:
零件铸造后,将进行全面的检验和测试以评估其质量。这可能涉及尺寸测量、表面检查、机械测试以及任何特定的客户要求或行业标准。

持续改进:
质量保证是一个强调持续改进的持续过程。这包括分析数据、确定需要改进的领域、实施纠正措施以及利用反馈来提高压铸工艺的整体质量。

 

通过实施稳健的质量保证实践,我们可以确保铝压铸件符合所需的标准、性能标准和客户满意度,从而生产出可靠的高质量产品。


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