东莞恩创-铝合金压铸件清理的目的和效果

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.07.25 浏览量: 66

铝合金压铸件清理
清理的目的:
①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。

  • 去除浇口、飞边的方法
    1)手工作业:利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铝合金压铸件浇注系统等多余部分,优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐,易损伤铸件及变形,对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

铝合金压铸


  • 2)机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
  1. 抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
    4)清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理,完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。
  • 抛丸清理
  1. 作用
  1. 去除铝合金压铸件表面氧化皮及杂质,去除毛刺,去除表面涂层。
  2. 表面毛化,表面清理,表面精整,表面强化。
  1. 原理
    弹丸在抛丸轮的作用下,以很高的速度射向铸件,擅击铸件表面,使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形,呈现残余压应力,从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。达到清理和强化的目的。
  2. 获得良好清理效果的条件
    选择合适的弹丸:弹丸的材质、性能(硬度)、尺寸。当抛射速度一定时,大的弹丸动能大,有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小,可用于去除小的杂质,铸件表面质量好,但清理效率低。锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸, 弹丸尺寸可选择0.14~1mm不等,抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。

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(4)设备选择
可根据铸件的大小及质量要求,选择滚筒式、履带式、悬挂式、转盘式、转台式、吊钩式、环轨式、步进式等某一类型的抛丸机进行清理。
三、喷砂清理
用净化的压缩空气,将石英砂流强烈喷到铸件表面,利用冲击力和摩擦力,从而去掉铝合金压铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质,对铸件表面进行清理,并使表面粗化,提高涂层与基体结合力。
四、研磨及抛光
采用震动研磨机、离心抛光机等设备,利用研磨石、研磨剂、水等。在高速震动(转动)的过程中,与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。根据铸件表面要求和加工的程度,选择磨料、抛光剂,确定转速、频率、振幅等工艺参数,注意不要研磨过度。因为铝合金压铸件在凝固过程中,表面因冷却快而有一层致密冷硬层,而内部组织可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。
五、校形
当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形,需对变了形的铝合金铸件进行校形,校形需通过测定仪器和夹具,用木槌手工校正或用液压机校正。


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