恩创科技-电摩电池壳全面升级：铝合金压铸取代塑胶，安全散热双升级

如今电摩行业早已完成材质迭代，传统塑胶电池壳彻底淘汰，全行业迈入铝合金壳体时代。

随着电摩功率不断提升、电池密度越来越大，塑胶壳散热差、易老化、脆裂、抗冲击弱的短板被无限放大，

无法满足当下电动车的安全使用标准。高强度、高导热、轻量化的铝合金电池壳，已经成为行业标配。

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针对电摩电池高发热、高震动、高安全的核心痛点，恩创联合顶尖材料厂商，

专项研发电摩电池壳专用高导热、高强度铝合金材质。区别于普通通用铝材，

这款定制合金材料在导热性能、结构韧性、抗压抗爆、耐候抗老化上全面升级，

完美适配电摩长期颠簸、户外暴晒、持续放电发热的严苛工况，从材质根源提升电池包安全性与稳定性。

在生产工艺上，我们采用压铸+CNC一体成型工艺，全程一体化精密制造，无拼接、无焊接，

壳体整体密封性、结构强度远超传统工艺。针对电池壳上下结构差异化需求，

我们采用大小吨位设备精准匹配生产：电池上盖结构相对精巧，采用280吨压铸机精密成型，

尺寸精准、外观平整、适配贴合度高；电池箱体承重、防护要求更高，

我们采用800吨大吨位压铸机高压成型，箱体密度更高、抗压性更强，杜绝变形、鼓包、开裂问题。

相比老旧塑胶外壳，恩创铝合金压铸电池壳优势十分突出：散热效率大幅提升，

可快速导出电池工作热量，避免积热鼓包、热失控，有效延长电池使用寿命；结构坚固抗冲击，

行车颠簸、意外磕碰不易破损，防护性能拉满；轻量化设计，在高强度防护的同时减轻整车负重，

不影响车辆续航与操控；同时耐腐蚀、不老化、防水防尘性能优异，适配各种户外复杂路况。

我厂可提供电摩铝合金电池壳全套一站式加工服务，从专用材料定制、压铸成型、CNC精雕、精密开孔、

表面处理到成品检测全流程自主完成，支持来图定制、开模量产。以专属材料、专业设备、成熟工艺，

为电摩电池安全保驾护航，助力行业材质升级换代。