恩创科技精密-锌合金压铸件铸模温度

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.07.28 浏览量: 55

锌合金压铸熔炼设备
热室压铸机带有熔炉,可进行锌合金熔化与保温,但是对于有一定生产规模的厂,采用集中熔炼,然后把锌合金液送到每台压铸机熔炉,对保证合金液质量更为有利。
1.中央熔炼炉
采用中央熔炼炉熔炼合金锭,而压铸机熔炉作保温炉用,好处是:
1)能保证合金成分及合金温度的稳定。
2)节省能源,每台压铸机不用熔解合金锭,只作保温用,保温耗油量仅为熔解耗油量的1/4
3)车间环境干净、清洁,降低车间热能及污染。
4)加快水口料,回炉料的回收处理,可作成分调整。中央熔炼炉,配有自动输送系统,可满足20~30台压铸机对合金液的需求。

自动加料机
自动加料机,带有特制的保温设备。
1)保证合金液温度的稳定,能将合金液自动、准时、快速、安全输送到每一台压铸机熔炉。
2)提高生产率,节约人力资源。


3.水口回收炉
对于质量要求高的锌合金压铸件,在浇注系统设计时集渣包开设较多,使压铸出来的产品带有较多水口料。

如果直接在压铸机熔炉加入水口料,容易带来以下问题:
1)加入量多时容易降低熔炉温度,使合金液流动性变差;
2)炉面会积聚过厚的渣而难于加料;
3)水口料中杂质、氧化物多时,使压铸出来的产品机械性能差;
4)压铸出来的产品电镀后易起泡。     
采用专用的水口回收炉,重熔温度控制在420~440℃,待水口料、回炉料全部融化后,用除渣剂进行处理,把锌合金液表面一层灰渣、氧化物、夹杂物等分开捞干净,从而保证锌合金液的纯净度,提高压铸件质量,减少废品,降低生产成本。

锌合金压铸

熔炼工艺
1.正确熔炼操作方法
1)甘埚:使用前必须进行清理,去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防
止铁坩圾中铁元素溶解于锌合金中,甘纲应加热到150-20000,在工作表面上层
料,再加热到200~300*,彻底去除涂料中水分。涂料要涂二层,涂料可选用:①滑石粉+6%水玻璃;②)石英粉+水玻璃;③商品化的甘埚涂料。
2)工具:熔炼工具在使用前应清除表面脏物,与金属接触的部分,必须预热并刷
上涂料。工具不能沾有水分,否则引起熔液飞溅及爆炸。
3)合金料:熔炼前要清理干净并预热,去除表面吸附的水分。为了控制锌合金成分,建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。
4)锌合金的最低熔点在382~386℃,如果新机熔炉把炉温分为三段调,第一段为
200℃,第二段为380℃,第三段为420℃。然后把原料打断成三块,放进炉内(如果有水口料,可以先熔半锅料)。另外停机把锌溶液舀出,然后重新熔料按前面的三段调温,可以避免冷料爆料和烧坏埚。
5)熔炼温度绝对不能超过440℃。超过440℃时,对铁埚、工具腐蚀大。申
6)及时清除锌锅中液面上的浮渣,及时补充锌料,保持熔液面正常的高度(不低
于埚面30mm),因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒,拉伤钢环、锤头和司筒本身,导致卡死锤头、鹅颈司筒和锤头报废。
7)用扒渣耙平静地搅动熔液上面的浮渣,使之集聚以便取出。


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