秋高气爽云飞扬、运动场上谁更强，经过一个多月紧张、激烈、精彩的比赛，恩创科技第四届趣味运动会在大家的共同努力下圆满收官，圆满地完成了既定的各项比赛任务，取得了运动成绩与精神的双丰收。一个多月以来，恩创厂区内充满了加油声、呐喊声、欢笑声；充满了紧张、激烈、友好、互助的气氛，可谓凝心聚力、活力无限！

亲爱的恩创精密的客户朋友们，供应商朋友们，以及所有的恩创家人们，2022年元旦即将来临，新的一年，感恩所有，祝福一切。日出东方，让我们一同沐浴新年的阳光，只争朝夕，不负韶华！新的一年，让我们更加精诚合作、互惠共赢！新的一年，我们坚信：寒冬已经逾越，美好的春天，已经来临。

东莞市恩创精密五金科技有限公司，成立于2010年，总部位于东莞市长安镇长实科技园内， 厂房占地面积15000平方米，公司员工人数208人，其中工程师10名，助理工程师5名，研发人员10名。

东莞市恩创精密五金科技有限公司，成立于2010年，总部位于东莞市长安镇长实科技园内， 厂房占地面积15000平方米，公司员工人数208人，其中工程师10名，助理工程师5名，研发人员10名。

为满足日益增长的产能需求，更好地服务于客户，恩创精密五金于近日购买三台压铸机，130T力劲压铸机两台，160T力劲压铸机一台，至此，我司中小吨位压铸机已涵盖58T，88T,130T,160T，200T各个区间，吨位齐全，可适应各种产品 不同吨位的压铸需求

压铸产品应用领域的多元性是我国压铸生产的主要特征之 一。随着压铸件在工业及日常生产中的广泛使用，对其质量，性能和使用范围提出了越来越高的要求，恩创精密五金作为压铸件生产厂家，在降低压铸件的成本，在最低的材料消耗和制造费用的前提下达到结构的功能及满足其使用需求，以期在压铸件的生产中获得最佳的技术经济性。

1. 人工+气动工具 传统但最灵活：工人拿锉刀、气动磨头，几下就能把显眼毛刺扫掉。适合小批、简单件；缺点是慢、对交叉孔比较吃力。 2. 冲模一刀切 给产品做一套冲模，装在冲床上“咔嗒”一下，毛刺连水口一起剪掉。一次投入模具费，后面大批量生产非常快，分型面简单的件首选。

很多刚进车间的新同事都会问：“压铸到底在压什么？怎么压？压完又怎么样？”今天，我把铝合金压铸的全过程拆成5个最基础的步骤，保证第一次进厂也能秒懂！

很多刚进车间的新同事都会问：“压铸到底在压什么？怎么压？压完又怎么样？”今天，我们就用一张图、五分钟，把铝合金压铸的全过程拆成5个最基础的步骤，保证第一次进厂也能秒懂！ 步骤1 备料——把“铝块”变成“铝汤” • 原材料：常见的ADC12、A380等铝合金锭，长得像银灰色“肥皂”。 • 熔炼炉：450 ℃预热→660 ℃熔化成液态→730 ℃精炼除气。 • 质检：用“勺子+光谱仪”30秒测成分，不合格直接回炉。 一句话：这一步就是把固体铝变成“可以喝的铝汤”，但要先体检。 步骤2 模具安装——产品长什么样，由它决定 • 模具=上半模+下半模+滑块+顶针，装在压铸机上，像关“钢铁三明治”。 • 预热模具到180~220 ℃，刷脱模剂，防止铝汤粘锅。 一句话：模具是“饼干模”，铝汤是“面团”，饼干好不好看，全靠模。 步骤3 压射——3秒钟的“高压瞬间” • 高速：铝汤在0.05秒内被活塞冲进模腔，速度可达50 m/s。 • 高压：型腔瞬间被增压到60~100 MPa，相当于指甲盖上站两头大象。 • 冷却：模具水冷10~30秒，铝汤变回固体。 一句话：整个过程只需一首歌的前奏，产品已定型。 步骤4 开模取件——“啪”一声，零件出炉 • 压铸机自动打开模具，顶针把零件“顶”出来。 • 机械手夹走→传送带→冷却区。 • 工人第一次看到的零件叫“毛坯”，四周会带“水口”和“飞边”。 一句话：像脱模蛋糕，但蛋糕边缘要多剪一刀。 步骤5 后加工——让毛坯变精品 1. 去毛刺：锯床、冲床或机器人自动去水口。 2. 机加工：CNC钻孔、攻牙、铣面，尺寸精确到0.02 mm。 3. 表面处理：抛丸、喷砂、阳极氧化或喷粉，外观&耐腐蚀一次搞定。 4. 全检：卡尺、三坐标、气密测试，合格才能贴“出厂标签”。 一句话：毛坯是“素颜”，后加工是“化妆+体检”，最终才交到客户手里。 从铝锭到成品，铝合金压铸其实就像“高压锅做饼干”——火候、模具、时间一个都不能错。把这5步记牢，新人也能在车间里和老同事聊得头头是道！

一、确定产品要求：设计师首先需要与客户沟通，明确产品的形状、尺寸、结构等要求，确保后续设计能满足客户的实际需求。 二、设计铸造模具： 确定收缩率：根据铸件的材料特性和冷却收缩情况，设计师需要确定合适的收缩率，对铸件进行尺寸放大，以补偿在冷却过程中的收缩。 选择分模线和建立分模面：通过观察和分析零件的三维实体模型，设计师会选择合适的分模线，并基于分模线的一侧表面来建立分模面。对于需要抽芯的孔或其他工艺上不铸出的部分，设计师会进行相应的修改，以避免在拆模时发生干涉。 生成三维模型：使用CAD软件，设计师会根据上述步骤和客户需求，生成详细的三维模型。 三、生成加工路径：通过CAM软件，设计师为三维模型生成精确的加工路径，确保后续加工过程的顺利进行。 这些步骤是锌合金压铸生产前设计工作的主要内容，它们确保了模具的准确性和稳定性，为后续的压铸生产奠定了坚实的基础。需要注意的是，每个设计项目都有其独特性和复杂性，因此设计师可能需要根据实际情况调整和优化设计过程。

一、确定产品要求：设计师首先需要与客户沟通，明确产品的形状、尺寸、结构等要求，确保后续设计能满足客户的实际需求。 二、设计铸造模具： 确定收缩率：根据铸件的材料特性和冷却收缩情况，设计师需要确定合适的收缩率，对铸件进行尺寸放大，以补偿在冷却过程中的收缩。 选择分模线和建立分模面：通过观察和分析零件的三维实体模型，设计师会选择合适的分模线，并基于分模线的一侧表面来建立分模面。对于需要抽芯的孔或其他工艺上不铸出的部分，设计师会进行相应的修改，以避免在拆模时发生干涉。 生成三维模型：使用CAD软件，设计师会根据上述步骤和客户需求，生成详细的三维模型。 三、生成加工路径：通过CAM软件，设计师为三维模型生成精确的加工路径，确保后续加工过程的顺利进行。 这些步骤是锌合金压铸生产前设计工作的主要内容，它们确保了模具的准确性和稳定性，为后续的压铸生产奠定了坚实的基础。需要注意的是，每个设计项目都有其独特性和复杂性，因此设计师可能需要根据实际情况调整和优化设计过程。

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。