恩创精密五金-解析锌合金压铸模具设计过程

返回列表 来源: 行业动态 发布日期: 2022.05.14 浏览量: 142

一、锌合金压铸模具设计

   (1)锌合金压铸零件压铸工艺分析

    用三维软件设计的零件,计算机上可在任意方向上及任意剖面上进行零件的立体显示,便于观察分析,建立完整的零件立体概念,减轻工程人员的劳动量及劳动强度,全面进行压铸工艺分析,出错几率小。在模具设计初期,能及早从压铸工艺角度出发,向产品设计提出零件结构尺寸修改意见,并就分型面位置,浇口大小及位置,集渣包位置,顶杆位置等预先征得产品设计的认可。

锌合金压铸模具

(2)锌合金压铸件设计

按照压铸工艺方案,确定分型面,相应的拔模方向及斜度,哪些孔需铸出,哪些孔后加工,抽芯部位及抽芯方案,零件关键控制尺寸(如是大端尺寸还是小端尺寸),加工余量等都确定下来,完成压铸件的设计。经产品设计同意后,该铸件模型用于压铸模设计,仅须考虑收缩率即可。将零件图转换成铸件图,计算型芯成型尺寸。

(3)锌合金压铸模总体设计

根据锌合金压铸件信息、重量、壁厚及结构特征、投影面积,开始压铸模设计,初步确定工艺参数,选择机型,模具的外形尺寸,安装位置,顶出,开模、合模,检验有无干涉,

再次校验机型和工艺参数的设置是否合理。查询分型面,抽芯面的投影面积,校验锁模

力、型芯锁紧力。

锌合金压铸模具

    3.模具设计变更

    1)锌合金压铸件的三维软件进行加工编程,传输给加工中心,线切割机等。同时由三维软件生成二维工程图,供生产、检测用。加工中心加工型腔,用电火花对某些特殊型腔进行电加工,数控车床加工型芯等。

    2)用铸件的三维软件传输给三维坐标仪做测量用模型。

    3)对图形做任何修改,必须是对三维造型的修改,然后由其生成二维工程图。PRO/E 是单一数据库。可在三维实体,也可在二维工程图进行修改形状尺寸,则其相关的三维实体和二维工程图就会自动响应修改,同时装配、加工等相关尺寸也会自动修改。

 


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