恩创精密五金-铝合金压铸件常见的问题以及改进解决方案

返回列表 来源: 常见问题 发布日期: 2022.02.18 浏览量: 235

铝合金压铸时常见的问题分析:气孔 (空气孔、 气眼):

特征:

压铸件内部(加工面)较为光滑的孔洞。

检查方法:

定点、定面试加工或X光探测,判断是否影响成品质量。

产生的原因有:

 

1) 浇口位置选择和导流形状不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。  

2) 浇道形状设计不良。

3) 压室充满度不够。

4) 内浇口速度太高,产生湍流。

5) 排气不畅。

6) 模具型腔位置太深。

7) 涂料过多,填充前未燃尽。

8) 炉料不干净,精炼不良。

9) 机械加工余量太大(0.5以上)。  

改进方案:

 

1)选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。

2)直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。

3)提高压室充满度,尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。

4)在满足成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。

5)在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。

6)深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。

7)涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料。

8)炉料必须处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺。

9)调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点。

10) 降低浇注温度,增加比压。

2、铝合金压铸拉伤(拉痕、 粘模)

 

特征:

顺着脱模方向,由于金属粘附、拔模斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹,严重时成为拉伤面。

检查方法:

 目测、直接或解剖后测量拉伤部位,判断是否影响后道加工或成品质量。

产生原因 :

1)型芯、型壁的拔模斜度太小或出现倒斜度。

2)型芯、型壁有压伤痕。

3)合金液粘附模具。

4)铸件顶出偏斜,或型芯轴线偏斜。

5)型壁表面粗糙。

6)涂料喷涂不到位。

7)铝合金中含铁量低于0.6%。 

 

改进方案:

1)修正模具,保证拔模斜度。

2)打光压痕。

3)合理设计浇注系统,避免金属流对冲型芯、型壁,适当降低填充速度。

4)修正模具结构。

5)打光模具表面。

6)涂料用量薄而均匀,不能漏喷涂料。

7)适当增加含铁量至0.6~0.8%。

3、铝合金压铸冷隔(冷接、对接)

 

特征:

温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。

检查方法:

直接或解剖后目测,判断是否影响成品质量。

产生原因分析:

1)金属液浇注温度低或模具温度低。

2)合金成分不符合标准,流动性差。

3)金属液分股填充,熔合不良。

4)浇口不合理,流程太长。

5)填充速度低或排气不良。

6)比压偏低。

改善方案:

1)适当提高浇注温度和模具温度。

2)改变合金成分,提高流动性。

3)改进浇注系统,改善填充条件。

4)改善排溢条件,增大溢流量。

5)提高压射速度,改善排气条件。

6)提高比压

 

4、铝合金压铸变形(扭曲、翘曲)

特征:

铸件的几何形状整体变形。

检查方法:

直接或解剖后测量变形程度,判断是否影响后道加工或成品质量。

产生的原因:

1)铸件结构设计不良,引起不均匀的收缩。

2)开模过早,铸件刚性不够。

3)拔模斜度太小。

4)取置铸件的操作不当。

5)推杆位置布置不当。  

改进方案:

1) 改进铸件结构,使壁厚均匀。

2) 确定最佳开模时间,加强铸件刚性。

3) 放大铸造斜度。

4) 取放铸件应小心,轻取轻放。

5) 铸件的堆放应用专用箱,去除浇口方法应恰当。

6) 有的变形铸件可经整形消除。

5、铝合金压铸气泡 (鼓泡)

 

特征:

铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡,多呈圆形在表面分布。

检查方法:

直接目测,判断是否影响成品质量。

产生原因:

1)模具温度太高。

2)填充速度太高,金属流卷入气体过多。

3) 涂料发气量大,用量过多,浇注前未燃尽,使挥发气体被包在铸件表层。

4) 排气不顺。          

  5) 开模过早。

6) 合金熔炼温度过高。 

改进方案:

1) 冷却模具至工作温度。

2)降低压射速度,避免涡流包气。

3)选用发气量小的涂料,用量薄而均匀,燃尽后合模。

4)清理和增设溢流槽和排气道。

5)调整留模时间。

6)修整熔炼工艺。


全国服务热线

138-2923-5658

东莞市恩创精密五金科技有限公司 DongGuan City Enchuang Precision Metal Technology Co.,Ltd.

备案号: 粤ICP备14008964号 / 技术支持:米可网络 / 百度统计

恩创微信公众号
恩创抖音