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恩创科技-锌合金压铸件起泡怎么解决?

返回列表 来源: 新闻资讯 发布日期: 2024.01.05 浏览量: 142

锌合金压铸件出现起泡问题可能是由于多种原因引起的,包括合金成分、压铸工艺参数、模具设计等。解决起泡问题需要系统地分析并采取相应的措施。以下是一些建议:

 

调整合金成分:

检查合金的成分,确保其质量符合要求。合金中的杂质或含气量过高可能导致起泡。如果合金成分有问题,考虑更换质量更好的合金。

 

优化压铸工艺参数:

重新评估压铸工艺参数,包括压射速度、压射压力、模具温度等。合适的工艺参数有助于减少气体的残留和提高金属液体的充填效果,从而减少起泡。

 

控制金属温度:

确保金属液体的温度在合适的范围内。温度过高或过低都可能导致气体的释放和金属流动性的变差。通过调整炉温和保温时间来控制金属温度。

 

加入去气剂:

使用合适的去气剂有助于减少金属中的气体含量。这可以通过向合金中添加特定的去气剂来实现。不过,使用去气剂需要谨慎,确保其与合金兼容。

 

改善模具设计:

检查模具设计,特别是通道和进气系统。合理设计进气系统,避免死角和堵塞,有助于减少气体的吸入。确保气体能够有效地排除。

 

降低模具温度:

过高的模具温度可能导致金属在模具中快速固化,造成气体的残留。适当降低模具温度有助于减缓固化速度,提高金属的流动性。

 

增加浇注系统:

增加浇注系统有助于提高金属的流动性,减少气体的残留。考虑调整浇注系统的位置和设计,确保金属能够顺利流入模腔。

 

检查模具表面:

检查模具表面是否平整,是否有损伤或积物。损伤或积物可能导致气体吸入,引起起泡问题。

在实施这些改进措施时,建议逐步进行,每次只调整一个参数或采取一个措施,以便更准确地确定问题的根本原因。如果问题依然存在,可能需要进行更详细的工艺分析和优化。

 

 

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