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恩创科技-铝合金压铸件生产过程种开裂的原因和解决的方式

返回列表 来源: 新闻资讯 发布日期: 2024.01.10 浏览量: 143

铝铸件在铸造过程中容易出现内部疏松、缩松、气孔、砂孔等问题缺陷。这些有缺陷的铸件经过机加工后,表面致密层成分被去除,但内部组织缺陷容易暴露出来。压铸件表面裂纹呈线状或不规则状,随外力作用有扩展的趋势。裂纹包括冷裂纹(裂纹处材料未氧化)和热裂纹(裂纹处材料氧化)。该缺陷可以通过目视检查来识别。

外观缺陷有以下两方面:

铸造裂纹:是在较高温度下形成的裂纹。当铸件体积收缩较大、热膨胀系数较大时容易出现。

热处理裂纹:由于过热或热处理引起的裂纹,常呈现穿晶裂纹。

 

裂纹产生的原因及建议:

1、铸件结构设计不合理,造成收缩不均匀,有尖角,壁厚变化过大。如果这种情况出现裂纹,应改进铸件的结构设计,避免尖角,并努力加强壁厚和平滑过渡。

2、屈服性能差的砂型(型芯)也会出现裂纹。应采取措施加大砂型(芯)的让步。

3、模具局部过热会产生裂纹,应保证铸件各部分同时或依次凝固,并改进浇注系统的设计。

4、浇注温度过高也会产生裂纹,应适当降低浇注温度。

5、过早开模导致铸件刚性不足,当铸件过早从铸型中取出,铸件会变形时,应采用热校正方法。应控制模具的冷却时间。

6、热处理过热,冷却速度过激后产生裂纹。当铸件发生变形时,采用热校正方法。正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

7.顶出机构设计不合理,导致铸件顶出不平衡;也可能由于局部表面粗糙造成,产品顶出时变,还有铸件顶出时出现阻力;顶出时受力较大,造成制品变形。模具局部温度过高,制品凝固不充分

8.浇口拆除方法不当;浇口厚度太厚,浇口切断时易变形

 

解决方案:

1.材料选择:确保熔炼过程中合金元素含量正确为铸件选择合适的材料是一个重要的考虑因素。该材料应适合应用,具有正确的机械和物理性能以承受操作条件。该材料还应不含可能削弱铸件强度并增加开裂风险的杂质,例如夹杂物、孔隙和空隙。

2. 适当的设计考虑:优化压铸件结构,避免壁厚不均匀铸件的设计,以最大程度地减少可能导致裂纹的应力集中。这包括避免尖角和创建过渡半径,以及确保均匀的壁厚、光滑的表面光洁度和适当的圆角半径。

3、控制铸造温度和冷却速度:控制铸造过程中的温度和冷却速度对于防止裂纹至关重要。应优化冷却速率,以实现均匀凝固并避免可能引起高应力的突然热梯度。

4. 优化浇口和冒口设计:正确的浇口和冒口设计有助于防止铸造缺陷并减少裂纹的可能性。优化的浇口设计确保熔融金属均匀地流入模具型腔,并且任何多余的材料都可以有效地排出。

5. 检查和质量控制:应遵循定期检查和质量控制实践,以发现铸件中任何早期裂纹或其他缺陷的迹象。这包括目视检查、无损检测等方法来确保成品的质量。

 

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