东莞恩创-铝合金压铸造工艺及材料

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.07.14 浏览量: 67

(1)铝合金压铸的熔炼特点
合金的化学成分、杂质含量、含气量等都会影响合金的力学性能、铝合金压铸件的缩松及铝液的表面张力。杂质元素极大降低铝的表面张力,而表面张力影响充型过程气体扩散,从而影响产生气孔的分布。
1)氧化。铝对氧有很大的亲和力,铝及其合金液与空气接触很容易生成一层氧化膜AlOg。熔体表面的氧化膜虽有保护,但如因搅拌、翻滚而被破坏时,氧气进熔体中,不易去除,一则 Al Og不易还原,二则它的密度和熔体差不多,悬浮在熔体中,容易随熔体进入铸件中。
2)吸氢。铝液很容易从大气、合金锭或工具表面湿气、燃烧的油气中吸氢。氢在固态铝合金压铸五铝中的溶解度非常低,因此当吸氢过多在凝固时处于饱和状态,氢气会析出,使铸件产生气孔、缩松。
3)杂质。铝合金压铸熔体中常见夹杂物Al20gSio,、Mgo等,会造成金属液的不纯净。夹杂物影响熔体流动性,在压铸件中聚合产生气泡,影响缩松程度。
4)结渣。铝合金压铸液与铁埚炉衬之间发生反应而产生结渣。在铸件的切削面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色、灰色粒子。有非金属氧化物、金属性渣(Si)或金属化合物、复合性结渣、偏析性结渣。
5)增铁。铝液与埚、浇勺、模具有一定的熔蚀作用,导致增铁,回炉料中含铁量远远大于新料规定的含铁量。

铝合金压铸
(2)熔炼工艺
1)合金压铸锭成分符合标准、干燥,防止合金料或熔化工具表面吸附的湿气溶入铝液中转化为氢。新料与回炉料搭配时,回炉料不超过50%。回炉料是指浇口溢流槽、报废铸件。而飞边和残屑必须重新熔炼铸成锭后才使用,否则直接用会带来大量氧化物。回炉料上的水分和杂质会增加熔体的含气量,因此投入熔炼炉之前,必须清理干净和进行烘干处理。合理控制投料量、投料时间、料块大小。
2)熔炼温度:控制在670~760℃范围内。过高温度会发生氧化或吸气,过低温度不易分离炉渣。
3)熔剂作用:
覆盖剂:可在熔炼过程构成一层液态保护层使金属不氧化、不吸氢。
造渣剂:吸收氧化物和非金属物质聚集在金属液面清除。
净化剂:利用上浮过程把金属液中的非金属杂质除掉。
变质剂:加入钠,改善微观组织。

利用熔剂进行精炼、除气、除渣。可采用铝合金熔剂喷吹综合处理装置,使变质、晶粒细化一步完成。也可采用旋转转子法吹氮、喷射熔剂法等高效精炼方法精炼铝液

  1. 熔炼过程保持液面平衡。合理控制出料温度、时间、减少保温时间。
    5)为得到更加纯的合金液,可对从熔炼炉出来的铝合金压铸液,经过陶瓷过滤网,把夹杂物过滤掉,再送到压铸机的保温炉。


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