东莞恩创-阐明铝合金压铸的温度要求

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.07.18 浏览量: 66

铝合金压铸件浇注温度
1.浇注温度
浇注温度是指金属液浇注入压室的温度,生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

  1. 铝合金
    对于不同形状、结构的铸件,浇注温度可控制在630~730℃;对薄壁复杂件,
    可采用较高温度,以提高金属液的流动性,获得良好的成型;对厚壁结构件,可采用较低温度,以减少凝固收缩。
    浇注温度过高,铝水中吸气量会增加,使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快,使模具过早老化、龟裂。
    浇注温度过低,流动性差,易产生冷 隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝
    液易产生成分偏差,使铸件中存在硬质点,造成后加工困难。
    2铝合金压铸模具温度

模具温度一般指模具表面温度,其标准状态应为铝合金液浇注温度1/3左右,模具温度极大影响到压铸件机械性能,尺寸精度和压铸模的寿命,必须严格按规范去做。

铝合金压铸
(1)模温影响压铸模寿命
在连续压铸生产过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温循环一次,不断被加热、冷却。模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时,应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时,应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳,产生龟裂、模温过高,模具易变形。

  1. 模温影响脱模剂的效果

当模温过高,脱模剂在高温下过量挥发,不能形成致密的皮膜,易造成粘膜。而模温过低,则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分,是脱模效果差,还会导致铸件气孔,冷隔缺陷出现。

  1. 模具冷却方法

要提高压铸生产效率以及压铸件质量和致密性,在很大程度上取决于压铸模温度的调节。在大中型或厚壁压铸件和大批量生产中,在连续操作时,为了保持压铸件优质高产,最好是采用模温机。或在模具内设置水冷却装置,是热量随着冷却循环而迅速排出。

模具的冷却方法主要有风冷、水冷、油冷等。

根据铸件壁厚特点,结合模具结构,有些部位的冷却采用点冷却结构集中进行循环冷却,这种冷却方式局部冷却强度大,冷却通道清理麻烦,适用于模具重要部位的冷却,有些复杂模具可能需要在多个地方采用点冷结构方式冷却。而其他部位的冷却,采用最易清理通道的方法,沿型腔加工通孔,外部用紫铜管连接进行循环冷却,这种冷却方式非常普遍。


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