压铸生产时，压铸模具安装在压铸机上，与压铸机构成一个整体，通过压铸机的压力，使金属液在高压、高速下充填模具型腔，并使金属液在高压下在模具型腔内冷却凝固成型，获得压铸件。

对于锌合金压铸件精度的分析，有多种检测方式。 尺寸检验：检测仪器设备及量具有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。

压铸合金包括铝合金，锌合金，镁合金等等。根据2009年有关部门统计结果，其中铝合金占73%，锌合金24.7%，镁合金占0.8%。综上所述，压铸零件的应用范围广泛。铝合金压铸的确是很有发展前途的工艺方法之目前扩大应用范围，主要趋势是发展大型压件生产、承力零件压铸生产、压铸生产自动化、黑色合金压铸以及研制熔点商、耐热疲劳、抗热裂倾向好的模具材料，延长压铸模具使用寿命等上述方面，国内外均进行了大量的工作，并取得了一定的成果。铝合金压铸是高效益，高效率的铸造方法，在发展高科技应用于生产实际的形势下，压铸必将取得更迅的发展。

铝合金压铸生产技术:是将熔融状态或半熔融状态合金浇人压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法，简称铝合金压铸。

连接器外壳铝合金压铸生产时，可嵌传其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊要求(如耐磨性、绝缘性、导性等)，及改善铸体结构的工艺性。压铸既可获得形状复杂、精度高、尺寸稳定、互换性性能，因此，节能省耗。好的零件，又可以镶嵌压铸，代替某些部件的装配和简化制造工序，改善压铸件的工作

铝合金压铸件可压铸出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制约。细型芯在抽出时易弯曲或折断，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度应带有一定斜度，以便于抽芯。

铝合金压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的铝合金压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

铝合金压铸机是压铸生产的基本设备，压铸过程中的各种特性都是通过压铸机实现的。根据压铸工艺的需要，它提供了选择压铸参数的有利条件。

 十二年，恩创科技迎来了他的生日。展望过去的十二年，恩创科技在激烈的市场环境中披襟斩棘，奋勇前行，秉承着 “常怀感恩之心，共创美好未来”的经营理念，取得了喜人的成绩，在压铸行业奠定了一席之地，这是恩创科技的骄傲，也是所有恩创员工的荣誉时刻。

 铝合金压铸模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素，压铸生产中模具的温度是通过加热与冷却系统来控制和调节的。加热和冷却有不同的方式，应结合具体要求进行设计。

铝合金压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金3大要素有机组合和综合运用的过程。压铸时金属填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。

铝合金压铸的基本特点是高压高速下充填，高压下结晶，在整个快速压射阶段，金属液以30~60m/s的速度，以射流的形式进入型腔，金属液不包卷气体是不可能的，在这种情况下通过调整工艺参数和工艺方案，使气孔分布在何处和以什么形式合理分布才是关键。由于高压射流破碎气体成弥散小气孔留在铸件中，不能通过热处理来类壳体、外罩件，根本不适合制造重要的安全部件。提高强度，且压铸件的伸长率低。因此压铸一般适宜生产不需承受较大冲击载荷的薄壁

 镁合金压铸是以镁为基础加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金，镁合金压铸件主要用于摩托车零件、汽车零件、3C配件和电气构件等。

确认图纸，对铝合金压铸件进行尺寸放大得到模具设计过程用的铸件模型。这样设计结果获得的压铸模型腔、型芯尺寸，已考虑了收缩因素。收缩率有几种设置方法，灵活且符合实际情况。在能确保满足铸件尺寸要求的前提下，铸件可选某一个收缩率来设置