恩创铝合金压铸模技术要求

恩创铝合金压铸模技术要求

压铸模结构设计完成后,还有更重要更复杂的制造、装配、试模和生产应用过程。恩创科技铝合金压铸为了顺利进行模具的加工制造、试模和正常使用,必须在压铸模的装配图、零件图上注明对制造、装配、使用等过程的技术要求。
东莞恩创-铝合金压铸件的基本特点有几点

东莞恩创-铝合金压铸件的基本特点有几点

铝合金压铸的基本特点是高压高速下充填,高压下结晶,在整个快速压射阶段,金属液以30~60m/s的速度,以射流的形式进入型腔,金属液不包卷气体是不可能的,在这种情况下通过调整工艺参数和工艺方案,使气孔分布在何处和以什么形式合理分布才是关键。由于高压射流破碎气体成弥散小气孔留在铸件中,不能通过热处理来类壳体、外罩件,根本不适合制造重要的安全部件。提高强度,且压铸件的伸长率低。因此压铸一般适宜生产不需承受较大冲击载荷的薄壁
恩创科技-铝合金外壳压铸模具设计详解!请收藏

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确认图纸,对铝合金压铸件进行尺寸放大得到模具设计过程用的铸件模型。这样设计结果获得的压铸模型腔、型芯尺寸,已考虑了收缩因素。收缩率有几种设置方法,灵活且符合实际情况。在能确保满足铸件尺寸要求的前提下,铸件可选某一个收缩率来设置
恩创精密五金-解析锌合金压铸模具设计过程

恩创精密五金-解析锌合金压铸模具设计过程

锌合金压铸零件压铸工艺分析:用三维软件设计的零件,计算机上可在任意方向上及任意剖面上进行零件的立体显示,便于观察分析,建立完整的零件立体概念,减轻工程人员的劳动量及劳动强度,全面进行压铸工艺分析,出错几率小。
恩创精密五金铝合金压铸件|发展趋势及设计要求

恩创精密五金铝合金压铸件|发展趋势及设计要求

铝合金压铸产品发展趋势是精密化,轻量化,节能,环保,安全可靠,更优良的性能。铝合金取代钢铁作为汽车结构件,汽车零配件,汽车连接器,可大大减少汽车重量,减少油耗,也减少废气排放对环境的污染。并使汽车具有更好的性能,安全和舒适感。
恩创科技-你知道铝合金压铸的压射速度吗

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铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中,压射速度受压力的直接影响,又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。
恩创科技-你知道铝合金压铸的压射速度吗

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铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中,压射速度受压力的直接影响,又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。
恩创科技-你知道铝合金压铸的压射速度吗

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铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中,压射速度受压力的直接影响,又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。
恩创科技-你知道铝合金压铸的压射速度吗

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铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中,压射速度受压力的直接影响,又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。
恩创科技-你知道铝合金压铸的压射速度吗

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铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中,压射速度受压力的直接影响,又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。
恩创-东莞锌合金压铸件厂家,分析压铸过程中的问题处理方式

恩创-东莞锌合金压铸件厂家,分析压铸过程中的问题处理方式

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如连接器、智能家居配件、高端话筒外壳、自动化行业、电动工具外壳等,因而对压铸件表面质量要求高,精度要求高。
东莞恩创精密压铸厂家-锌合金压铸件模具做法

东莞恩创精密压铸厂家-锌合金压铸件模具做法

锌合金压铸模具是保证压铸件质量和重要的工艺装备,它通过与压铸设备 和压铸工艺参数的相互协调,共同 完成压铸件的压铸成形过程,压铸模直接影响压铸件的形状,尺寸,精度,。表面, 质量等 。压铸生产过程能否顺利进行,压铸件质量有无保证,在很大程度上取决于压铸模具的结构合理 性和技术先进性及模具 的制造质量。
恩创精密五金-铝合金压铸件成型原理及设计要求

恩创精密五金-铝合金压铸件成型原理及设计要求

铝合金压铸件设计是保证压铸件质量的最根本环节,其结构设计和工艺的合理性直接决定模具制作、产品尺寸精度、压铸工艺参数、生产安装效率等高低难易程度。熟悉压铸型的制造工艺和压铸件的生产工艺,以便使设计的压铸件符合制型最简单、生产操作最方便的要求
恩创精密-锌铝合金压铸成型工艺与模具设计

恩创精密-锌铝合金压铸成型工艺与模具设计

锌铝合金压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率,无切削的金属成型精密铸造方法。与其它铸造方法相比,由于压铸生产具备工艺流程短,工序集中,压铸件质量优,精度高,表面光洁程度好可以省略大量的机械加工工序。
恩创-新一轮变革,是机遇,更是挑战,新能源汽车连接器壳体

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