工业机器人要轻,还要扛住上万次重复冲击;新能源汽车要续航,更要减重降耗。
这些看似遥远的需求,其实都指向同一个答案——一体压铸。把复杂的金属结构一次成型,
不拼接、不焊接、不多余,这就是源头压铸厂的底气。
一、精度稳:一次成型,公差就在头发丝里
高压铝水以70米/秒的速度冲进模具,0.5毫米薄壁也能完整复制,平面度0.1毫米、同轴度±0.05毫米,
不用二次机加工,螺纹、散热齿、定位销直接带出。工业机器人关节壳体、电机支架、减速器底座,
装上就能用,客户省去“先压铸再铣削”的漫长流程,装配时间砍一半。
二、强度硬:比焊接更结实
一体成型没有焊缝,受力均匀;外加真空辅助,气孔率降到0.3%,抗拉强度280 MPa,冲击韧性提升30%。
新能源汽车电池托盘,1.5吨重物压上去不变形;电机控制器外壳,3000 rpm振动下不松动,寿命比焊接件长一倍。
三、重量减:轻就是硬道理
比同尺寸钢结构轻40%,比铝型材焊接件轻20%。机器人整机减重,动作更快、能耗更低;
新能源汽车电池包降重,续航直接多跑几公里。轻的不只是零件,还有运费、装配人工、整机耗材,一整条成本链都在下降。

四、交期快:七天急单不是口号
模具自己开,铝水自己调,阳极、喷砂、激光打标一条线内部完成。毛坯常备,颜色常备,
五百只小单48小时出样,十万只大单七天发货。深夜十二点,压铸岛还在运转;
早上七点,货车已驶出大门,客户白天就能上线装配。
五、闭环回收:绿色也省钱
浇口、渣包现场破碎,当日回炉,新料30%回用,铝利用率90%以上。
一年少买几十吨铝锭,碳排放也一起下降,绿色订单投标直接加分。
六、从工业机器人到新能源汽车——一条线全包
机器人关节、伺服电机、电池托盘、电机控制器、快充桩、储能柜……结构复杂、强度要高、重量要轻,全部一次压铸成型。
客户不用跑三家厂,图纸一发,毛坯、散热、接地、标识一次做完,总成本立降10%-20%。
七、源头厂底气
自己开模、自己压铸、自己后处理,没有中间商赚差价;红外测温、真空辅助、模温机闭环
连接器要找实力派,压铸就选源头厂——让零件更轻、更强、更快,也让你的项目早一天上市,早一天赚钱。
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