恩创科技-铝合金压铸过程的基本原理

返回列表 来源: 行业动态 发布日期: 2023.02.08 浏览量: 1204

铝合金压铸过程基于两种方式:一是热室压铸,二是冷室压铸,其主要区别在于合金熔化坩埚的位置。热室压铸时压室通常浸人坩埚的金属液中;而冷室压铸是指压室与合金熔化坩埚分开,又因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式、立式和全立式三种形式。

 

1.热室铝合金压铸过程的基本原理

压室浸在熔化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面,如图1.2所示。压射冲头4上升时,坩埚2中的金属液1通过进液口3进人压室5内,合模后,在压射冲头的作用下,金属液由压室经鹅颈管6、喷嘴7和浇注系统进人模具型腔,冷却凝固成压铸件;接着压射冲头上升,喷嘴7中金属液回流,动模移动与定模分离而开模,通过推出机构推出压铸件而脱模,取出压铸件,即完成一个压铸循环(一般机身上模具8与喷嘴7稍向上倾斜设置,这是为在冲头上升回程卸压时使喷嘴7多余的金属液在重力的作用下可以回流至压室坩埚内)。

 

2冷室铝合金压铸过程的基本原理

冷室压铸的压室与保温炉(合金熔化坩埚)是分开的。铝合金压铸时先用定量勺从保温炉中将金属液取出并浇人压室,然后使压射冲头动作进行压铸。根据压射冲头加压方向的不同,又分为卧式、立式和全立式。


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