恩创精密-压铸铝合金模具的技术要求

铝合金压铸模具通常需要好几种材料制成，每一种材料均在压铸模中发挥一定的作用，。选择合适的模具材料是压铸模设计成败的关键之一。主要从铝合金压铸模工作条件入手，针对模具的失效形式来提出模具用材的性能要求，通过介绍压铸模常用材料及热处理要求，进而分析模具各部分的材料选择。同时也介绍了压铸模的装配、零件的尺寸。几何公差的具体技术要求。

铝合金压铸模具外形和安装部位的技术要求
铝合金压铸模的外形及安装部位应满足如下几点技术要求：
(1)各模板的边缘均应倒角2×45°，安装面应光滑平整，不应有突起的螺钉头、销
钉、毛刺和击伤等痕迹。
(2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下内容：产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号。
(3)在动、定模上分别设有吊装用螺钉孔，质量较大的零件(>25kg)也应设起吊螺孔。螺孔有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.5倍。
(4)模具安装部位的有关尺寸应符合所选用的压铸机相关对应的尺寸，并且装拆方便，压室安装孔径和深度须严格检查。

(5)分型面上除导套孔、(斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应堵塞，并且与分型面平齐。

铝合金压铸模结构零件的尺寸公差与配合
压铸模是在高温下进行工作的，因此在选择铝合金压铸模零件配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下保证各部分结构尺寸稳定、动作可靠。尤其是与金属熔体直接接触的零件部位，在填充过程中受到高压、高速和热交变应力，与其他零件配合间隙容易发生变化，影响压铸的正常进行。
配合间隙的变化除了与温度有关外，还与模具零件的材料、形状、体积、工作部位受热程度及加工装配后实际的配合性质有关。因此，压铸模零件工作时的配合状态十分复杂。通常应使配合间隙满足以下两点要求：
①对于装配后固定的零件，在金属熔体冲击下，不产生位置偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂。
②对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的配合性质，保证动作正常，而在填充过程中，金属熔体不致窜入配合间隙。