东莞恩创精密五金-铝合金压铸生产的特点

返回列表 来源: 公司新闻 发布日期: 2022.06.23 浏览量: 111

铝合金压铸生产技术:是将熔融状态或半熔融状态合金浇人压铸机的压室,在高压的作用下,以极高的速度充填在压铸模的型腔内,并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法,简称铝合金压铸。
    高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点,也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。压铸时常用的压射比压在几 MPa 至几十 MPa 范围内,甚至高达500 MPa,充填速度在 0.5~120 m/s范围内;充填时间很短(与铸件的大小、壁厚有关),一般为0.01~0.28,最短仅有千分之几品。此外,压铸模具有很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度。由于具有以上所述特点,使得压铸件的结构、质量和有关性能、压铸工艺以及生产过程都具有自己的特征。

铝合金压铸
   合金压铸生产的特点与其他铸造方法相比较,合金压铸生产厂家为您分析有如下的优点:
1)合金压铸铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为 IT12~IT11;表面粗糙度一般 Ra 3.2~0.8 p.m, 最低达0.4 pm。因此,一般压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。
2)合金压铸铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用,又在压力下结晶,因
此,压铸件表面层晶粒较细,组织致密。所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25%~30%,但延伸率较低。
3)可以压铸形状复杂的薄壁铸件。由于压铸零件形成过程始终是在压力作用下充填和凝固.轮廊峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的压铸出来。压铸出的最小壁厚:锌合金为0.3 mm; 铝合金为0.5 mm。铸出孔最小直径为0.7 mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂,难以或不能用切削加工制造的零件,即使产量小,通常也采用压铸生产,尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时,采用压铸生产最为适宜。

4)生产率极高。在所有的铸造方法中,压铸是一种生产率最高的方法。这主要是由压铸过程的特点决定的,且随着生产工艺过程机械化、自动化程度进一步发展而提高。一般冷室压铸机平均每班可压铸600~700次,热室压铸机可压铸3000~7000次,适合于大批量的生产,每一次操作循环一般为10 s- lmin, 并且可以实现一模多腔的工时和设备。有资料介绍,采用一台压铸机生产某批零件,可以节省15~60台金属切削艺,其产量更高。


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