恩创精密-锌铝合金压铸成型工艺与模具设计

返回列表 来源：行业动态发布日期： 2022.01.11 浏览量： 910

近十年来，中国的经济一直快速增长，新能源汽车产业，电子通信产业，装备制造业已成为国家的支柱产业，而这些产业的发展，都有赖于基础零部件的制造技术。

锌铝合金压铸作为制造业中一种先进的有色合金精密成型技术，在产品向精密化，轻量化，节能化，绿色化的发展趋势中，正得到越来越广泛的应用，对各类材料的压铸件需求量也一直在持续增长。

锌铝合金压铸

过去的十年间，压铸业出现数次大发展，随时世界加工制造业向中国内地的进一步转移，压铸业迅速向经济技术基础雄厚，工业发达，基础设施优良的广东地区展开，很快形成一个压铸工业密集区，以更快的速度，更高的技术标准，更高的产业目标向前推进，这其中不乏佼佼者，恩创精密五金作为专业的压铸型企业，其压铸产品性能，品质在汽车连接器行业取得了长足的发展，以及用户的肯定。汽车，新能源汽车工业在中国市场的发展，连接器，汽车配件，助力行业开发各类铝合金，镁合金，锌合金压铸件。

各类压铸技术分析

01、真空压铸技术：真空装置与主机整合为一体，熔融金属从压铸室下方吸入，机器的运作包容了真空系统。

02、触变成形压铸技术：将金属液经过搅拌，得到具在半固态特性的半固态金属，再预制成需要的尺寸和形状的坯料，经过加热，放入压铸机内，然后进行压铸成型。

03、流动成形压铸技术：用常规铸造金属，制成具有球状组织结构的半固态金属浆液，直接进行压铸成型。

04、射压成形压铸技术：半颗粒状的固态金属加入压铸机内，直接经过加热和螺旋体的搅动而生成具有半固态组织结构的金属，随即注射压铸成型，最早用于镁合金压铸。

05、压力压铸技术：将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益，高效率的精密压铸。

锌铝合金压铸成型生产流程

压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率，无切削的金属成型精密铸造方法。与其它铸造方法相比，由于压铸生产具备工艺流程短，工序集中，压铸件质量优，精度高，表面光洁程度好可以省略大量的机械加工工序。而压铸合金材料中，又以铝合金压铸，锌合金压铸及镁合金压铸占据较大的市场份额，在汽车，新能源汽车的精密配件上应用较多。压铸生产的特点有：

1）压铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求高。

2）压铸件的强度和表面硬度较高。

3）对于形状复杂，难以切削加工制造的零件，采用压压铸最合适。

4）随着生产工艺过程机械化，自动化程度的普及，压铸的生产率较高。

5）可省略装配操作和简化制作工序，改善压铸件的工作性能，节能省耗。