压铸是非常重要的生产工艺,近年来以锌合金,铝合金为主的金属在压铸工业中占据重要的地位。铝合金铸件总量的70%是压铸生产来的。压铸成形工艺在提高锌合金压铸,铝合金压铸的精度水平,生产效率和表面质量等方面具有明显优势。“一体压铸成型工艺”因其在轻量化、环保、成本等方面的优势脱颖而出,压铸行业又一次迎来了技术的颠覆,迈入“大压铸时代”,随之而来的是装备全面的革新。未来,随着一体压铸应用范围的不断扩大,压铸工艺将有望取代传统冲压+焊装工艺;我国新能源连接器、小家电、智能家居、电动工具的发展,为压铸件生产提供了广阔的空间。
压铸生产的基本要素
压铸生产的基本要素包括压铸机台,压铸模具,压铸件结构,工艺参数,压铸技术。每一个要素都会影响压铸生产的结果,同时又相互制约。压铸机台是获得压铸件的核心,所选的压铸机的技术规格及性能符合压铸件的技术要求,基于现有的压铸机,使所设计的压铸模符合压铸机的各项参数指标要求;压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备,是压铸件成形的载体,模具结构设计的合理性是获得优质锌合金压铸件的决定因素;锌合金和铝合金为主要的压铸材料,熔点相对较低,适用于压铸复杂而精密的压铸件,如连接器壳体,新能源连接器;恩创精密五金压铸工艺是将模具,压铸机台,结构和材料等要素有机的组合并加以运用的过程。恩创精密五金工程师认为:只有对工艺参数了解,控制和调整,使各工艺参数协调在较佳状态,满足压铸生产 的需要,才能生产出合格的压铸件。
恩创压铸件:连接器壳体锌合金压铸件
锌合金压铸件尺寸精确,表面光洁等优点,即提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时。压铸机器生产效率高,一般卧室冷室压铸机平均8H可压铸800次以上,小型热室压铸机平均每8h可压铸3000-7000次。压铸模具寿命长,一副压铸模,压铸锌合金,寿命可达几十万次或更多。适合于大批量生产,并且可以实现一模多腔的工艺,其产量倍增,适合于机械化和自动化。
恩创压铸件:连接器壳体锌合金压铸件
锌合金压铸件是现代化制造工业的基础之一,压铸行业的发展标志着一个国家的生产实力。恩创精密的经历了十多年的积累与发展,在生产效率,压铸机台,产品质量等综合水平来看,已初具规模。我们拥有国内和国外两个市场,一支长期从事压铸工艺研究和生产实践的专业技术队伍,这些构成日后服务于高端需求压铸件厂家的重要基础。
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