锌合金压铸零件压铸工艺分析：用三维软件设计的零件，计算机上可在任意方向上及任意剖面上进行零件的立体显示，便于观察分析，建立完整的零件立体概念，减轻工程人员的劳动量及劳动强度，全面进行压铸工艺分析，出错几率小。

铝合金压铸产品发展趋势是精密化，轻量化，节能，环保，安全可靠，更优良的性能。铝合金取代钢铁作为汽车结构件，汽车零配件，汽车连接器，可大大减少汽车重量，减少油耗，也减少废气排放对环境的污染。并使汽车具有更好的性能，安全和舒适感。

1. 人工+气动工具 传统但最灵活：工人拿锉刀、气动磨头，几下就能把显眼毛刺扫掉。适合小批、简单件；缺点是慢、对交叉孔比较吃力。 2. 冲模一刀切 给产品做一套冲模，装在冲床上“咔嗒”一下，毛刺连水口一起剪掉。一次投入模具费，后面大批量生产非常快，分型面简单的件首选。

很多刚进车间的新同事都会问：“压铸到底在压什么？怎么压？压完又怎么样？”今天，我把铝合金压铸的全过程拆成5个最基础的步骤，保证第一次进厂也能秒懂！

铝合金压铸压室内的压射冲头推动金属液移动时的速度称压射速度。在铝合金压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铝合金压铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。

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锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如连接器、智能家居配件、高端话筒外壳、自动化行业、电动工具外壳等，因而对压铸件表面质量要求高，精度要求高。

锌合金压铸模具是保证压铸件质量和重要的工艺装备，它通过与压铸设备 和压铸工艺参数的相互协调，共同 完成压铸件的压铸成形过程，压铸模直接影响压铸件的形状，尺寸，精度，。表面， 质量等 。压铸生产过程能否顺利进行，压铸件质量有无保证，在很大程度上取决于压铸模具的结构合理 性和技术先进性及模具 的制造质量。

铝合金压铸件设计是保证压铸件质量的最根本环节，其结构设计和工艺的合理性直接决定模具制作、产品尺寸精度、压铸工艺参数、生产安装效率等高低难易程度。熟悉压铸型的制造工艺和压铸件的生产工艺，以便使设计的压铸件符合制型最简单、生产操作最方便的要求

锌铝合金压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率，无切削的金属成型精密铸造方法。与其它铸造方法相比，由于压铸生产具备工艺流程短，工序集中，压铸件质量优，精度高，表面光洁程度好可以省略大量的机械加工工序。

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毛刺对压铸件的质量造成很大的影响，所以去毛刺是压铸的一道重要程序，毛刺不去除给后续的加工带来不必要的影响。那锌合金压铸厂去毛刺有多少方法呢？