铝合金压铸生产技术:是将熔融状态或半熔融状态合金浇人压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法，简称铝合金压铸。

连接器外壳铝合金压铸生产时，可嵌传其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊要求(如耐磨性、绝缘性、导性等)，及改善铸体结构的工艺性。压铸既可获得形状复杂、精度高、尺寸稳定、互换性性能，因此，节能省耗。好的零件，又可以镶嵌压铸，代替某些部件的装配和简化制造工序，改善压铸件的工作

铝合金压铸件可压铸出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制约。细型芯在抽出时易弯曲或折断，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度应带有一定斜度，以便于抽芯。

铝合金压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的铝合金压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。